Alles over zandbetonblokken

Zandbetonblokken - massieve wand en hol, 200 × 200 × 400 en andere maten - worden veel gebruikt als materiaal in laagbouw en commerciële bouw. Door hun gewicht kan de belasting van de fundering niet te veel toenemen. Over hoe de selectie en het leggen van zandbetonblokken wordt uitgevoerd, over hun voor- en nadelen, is het de moeite waard om meer in detail te leren voordat u dit bouwmateriaal voor werk kiest.

Zandbetonblokken behoren tot de categorie van gegoten bouwmaterialen met duidelijk gedefinieerde geometrische parameters en kenmerken. Ze hebben veel voordelen die bepalend zijn voor de keuze van bouwers ten gunste van alleen dit type kunststeen.

Laten we de voor de hand liggende voordelen opsommen.

1. Bestand tegen vocht. Hiermee kunt u de bescherming van de structuur tegen de invloed van externe factoren garanderen.
2. Uitstekende sterkte-eigenschappen. Dit geldt zelfs voor bouwstenen. Daarnaast zijn er verbeterde zandbetonproducten te koop, versterkt met polypropyleenvezels of glasvezel.
3. Levenslang. Fabrikanten garanderen het behoud van de eigenschappen van het materiaal gedurende 60-100 jaar vanaf de releasedatum.
4. Warmte-isolerende en geluidsisolerende eigenschappen. Ze zijn hoger in holle varianten, monolithisch in deze indicator is vrij vergelijkbaar met gewoon beton. Bij het kiezen van een geschikte optie is het belangrijk om een ​​compromis te vinden tussen de thermische isolatie-eigenschappen van het materiaal en de sterkte-eigenschappen. Bovendien hebben holle blokken betere geluidsabsorberende eigenschappen.
5. Biologische resistentie. Zandbetonproducten zijn niet onderhevig aan bederf onder invloed van schimmel, schimmel.
6. Vuurbestendig. Bij contact met open vuur behoudt het materiaal zijn eigenschappen gedurende 10 uur.
7. Eco-veiligheid. De zandblokken gebruiken geen componenten die een negatieve impact hebben op het milieu. Tijdens het gebruik blijft de structuur volledig veilig voor de gezondheid.
8. Economisch voordeel. Een structuur gemaakt van zandblokken tijdens de bouw is 2-3 keer goedkoper dan een baksteenanaloog.

Net als elk ander materiaal hebben zandblokken ook bepaalde nadelen. De blokken zijn behoorlijk zwaar - dit kan het metselproces bemoeilijken en de ontwerpbelastingen op het oppervlak van de fundering beïnvloeden. De blokken bevatten geen poreuze vulstoffendaarom houden ze de warmte slechter vast dan geëxpandeerd kleibeton. Bij gebruik in woningbouw is extra thermische isolatie vereist.

Lage dampdoorlatendheid. Het beïnvloedt de luchtuitwisseling in de kamer. Bij afwezigheid van goed georganiseerde ventilatie, zal het pand benauwd zijn, zal vocht zich gaan ophopen en zal het microklimaat verslechteren.

Zandblokken zijn een materiaal gemaakt van een mengsel van cement, zand en water. Bovendien kan de samenstelling aanvullende ingrediënten bevatten die deze modificeren, waardoor een grotere plasticiteit van het mengsel wordt verkregen. De productie wordt uitgevoerd door vibrocompressie van de oplossing.Afhankelijk van of zandbeton bedoeld is voor muren of gemetselde funderingen, wordt het hol of massief gemaakt.

Het gewicht van de producten is afhankelijk van de grootte en samenstelling. Gemiddeld heeft een gegoten kunststeen een massa van 23 kg per element. De standaard blokmaten zijn:

• 390x190x188mm;
• 200x200x400mm;
• 100x200x400mm.

De dichtheid van zandblokken bereikt 1300-2200 kg / m3, ze zijn vrij zwaar, terwijl de druksterkte ook hoog is en 100-150 kg / cm2 bereikt. Het materiaal is best aantrekkelijk voor bouwwerkzaamheden, maar wordt niet vaak aangetroffen in constructies met meerdere verdiepingen. Dit komt door de aanzienlijke bijbehorende kosten voor de opstelling van ventilatie, dampscherm.

Alle zandblokken zijn geclassificeerd op basis van hun doel en kenmerken. De vervaardiging van deze materialen is niet zo strikt gestandaardiseerd als bij bakstenen of andere elementen. Algemene vereisten worden bepaald op basis van GOST 13579-78 en GOST 6133-99. Ze hebben alleen functionele betekenis - er worden geen gekleurde of decoratieve variëteiten geproduceerd.

Door hun structuur zijn alle zandblokken verdeeld in twee typen.

1. Hol. Ze hebben holtes aan de binnenkant die het gewicht van het product verminderen, wat de warmte-isolerende, geluidsisolerende eigenschappen aantast. Dubbelholle blokken kunnen doorlopende of onvolledige gaten hebben in de vorm van sleuven, kubussen, cilinders. En ook het aantal gaten kan 4, 6 of 8 zijn.
2. Corpulent. Dit zijn klassieke blokken gevormd door vibrocompressie. De structuren van deze producten zijn massiever en vereisen extra isolatie. Daarom worden ze vaker gebruikt voor de bouw van utiliteitsgebouwen - garages, schuren.

Een andere classificatiemethode omvat de verdeling van elementen op basis van hun doel. De hier gepresenteerde opties zijn gevarieerder.

De hoofdgroep zandblokken die wordt gebruikt voor het metselwerk van buitenmuren draagt ​​deze naam. Ze worden ook gewone genoemd, omdat de structuur bovenop het metselwerk noodzakelijkerwijs bedekt is met decoratieve versiering. Deze blokken hebben de eenvoudigste vorm en zijn goedkoper dan de andere. De structuur van het materiaal kan hol of massief zijn.

Zandblokken voor scheidingswanden in gebouwen en constructies worden geproduceerd met een dikte van slechts 10 cm. Ze hebben dezelfde vorm als gewone, ze kunnen holtes bevatten, maar vaker worden ze vol.

Deze zandblokken worden ook wel frontzandblokken genoemd. Ze kunnen 1 of 2 kanten hebben zonder afwerking. Meestal is dit een zijwand en een einde. Metselwerk van dergelijke blokken heeft geen extra werk nodig. Door het type afwerking kunnen de coatings ruw of geschuurd, glad en korrelig zijn.

Zandbetonblokken van dit type zijn bedoeld voor het leggen van plinten en funderingen. Ze worden zowel in full-bodied als in een holle versie geproduceerd, gemarkeerd als FBS of FBV. Ze zorgen voor de nodige sterkte en betrouwbaarheid van de basis, ze kunnen extra polymeer of versterkende additieven in hun structuur hebben.

Veel grote ondernemingen, evenals particuliere bedrijven, houden zich bezig met de productie van zandbetonblokken op de Russische markt. In de regio Moskou kunt u de producten van de plant kopen "Stroma"produceren van holle en solide producten. Scheidings- en funderingsmodules van dit type zijn te vinden bij het bedrijf PC "MosCentreStroy". U kunt ook het juiste product van de bedrijven vinden "Osnova-M", "Pushchinsky-plant".

Ook in de regio's met de productie van zandbetonblokken is alles in orde. Een van de belangrijkste leveranciers wordt beschouwd: Ecostroy LLC van Kineshma in de regio Ivanovo. Het heeft zijn eigen fabrieken in Moskou en Kaluga Trust-Snab... Niet minder bekend bij bouwers en Tula prefab betoncentralehet produceren van blokken van verschillende typen.

Zandbetonblokken zijn veelzijdig. Producten met een dikte van 200 mm zijn geschikt voor het plaatsen van buitenmuren van gebouwen met meerdere verdiepingen, dunnere worden gebruikt als interne scheidingswanden. Onder de constructies waarvan de constructie uit dit materiaal kan worden uitgevoerd:

• hekken en barrières;
• laagbouw, huisjes;
• afzonderlijke delen van gebouwen - kelder, fundering;
• tuinhuisjes met een barbecue;
• agrarische gebouwen;
• levering ventilatiesystemen;
• garageboxen en complexen.

Ongeacht waar en hoe het zandbetonblok precies wordt gebruikt, het biedt een hoge structurele sterkte. Het materiaal is geschikt voor de bouw van grote hangars, commerciële gebouwen, bedrijfscomplexen met meerdere verdiepingen.

Je moet ook in staat zijn om zandbetonblokken correct te plaatsen. Het is belangrijk om het gereedschap dat u nodig heeft voor te bereiden: troffels, hamers, troffels van een geschikte maat. Je hebt meetapparatuur, een loodlijn en een koord nodig om het niveau te controleren. Het leggen kan worden uitgevoerd op een conventionele cementmortel op basis van de M400-kwaliteit. Als je het zelf mengt, moet je zorgen voor de homogeniteit van het mengsel, verwijder alle klontjes.

Het materiaal wordt ingekocht en op de werkplek afgeleverd. Nadat u de oplossing hebt voorbereid, kunt u doorgaan met het leggen ervan.

De procedure is in dit geval hetzelfde voor alle soorten betonblokken.

1. Markering. Het wordt uitgevoerd met behulp van een koord. Het is noodzakelijk om de hoeken te markeren, evenals de horizontale lijn van de muren.
2. Metselwerk op de eerste rij. Een oplossing wordt bovenop het waterdichtingsmateriaal geplaatst. Er is een blok op geïnstalleerd, tegen de basis gedrukt.
3. Deelnemen. Het type wordt bepaald door het soort afwerking dat wordt gekozen voor gebruik.
4. Voortzetting van het metselwerk. Aangrenzende elementen in dezelfde rij worden op de mortel gelegd, ermee vastgemaakt. Daaropvolgende niveaus bevinden zich zonder offset. In elke 3e rij wordt in plaats van een oplossing polyurethaanschuim gebruikt, na 5 niveaus kan versterking met metalen staven of gaas worden uitgevoerd.
5. Vorming van een gepantserde riem. Het wordt gedaan op de laatste rij, in de bekisting, met betonstorten. Het mengsel hardt tot 7 dagen onder de film uit.

Na voltooiing van het metselproces kunt u beginnen met het afwerken van de externe en interne oppervlakken van de opgerichte constructies. Ervaren bouwers raden aan om, voordat u met de installatie van blokken begint, het oppervlak met een vochtige borstel te behandelen. De vislijn zal helpen om een ​​duidelijke lijn in de buitenste hoeken te krijgen - deze wordt tussen de randen getrokken. Jumpers zijn ook beter te vervangen door hoeken.

Het is het handigst om de oplossing met een troffel op de zijvlakken van zandblokken te leggen, maar u kunt dit ook doen door de randen van kunststeen stevig tegen elkaar aan te wrijven. Het is mogelijk om tijdens het legproces afzonderlijke elementen uit te snijden met een slijpmachine. Voor dunnere voegen kunt u de cementmortel vervangen door een speciale lijm.

Voor informatie over waar u op moet letten bij het kiezen van zandbetonblokken, zie hieronder.