Hoe zelf polyurethaanschuim spuiten?

Als u verschillende kamers van de kelder tot de zolder moet isoleren, is polyurethaanschuim een ​​uitstekende oplossing. Een materiaal met uitstekende eigenschappen, verkregen door het mengen van polymere stoffen, past perfect op alle soorten oppervlakken. Met zijn hulp, zelfs alleen, is het mogelijk om hoogwaardige isolatie in huizen te produceren tegen een redelijke prijs.

Door de synthetische aard van het polymeer kunt u de eigenschappen ervan wijzigen en ze verbeteren tot indicatoren die niet toegankelijk zijn voor natuurlijke materialen. In het bijzonder is polyurethaanschuim een ​​uitstekende isolatie en heeft het uitstekende hechtingseigenschappen op bijna alle soorten oppervlakken die men tegenkomt bij de constructie van thermische isolatie.

Sterke hechting wordt geleverd met materialen zoals:

• hout - 1,5 kg / cm²;
• gegalvaniseerd en gietijzer - 2,0 kg / cm²;
• aluminium - 1,0 kg / cm²;
• roestvrij staal - 1,5 kg / cm²;
• cement - 2,5 kg / cm²;
• staal - 3 kg / cm².

Bovendien zijn de volgende positieve eigenschappen van het materiaal:

• lage thermische geleidbaarheid - 0,019-0,028 W / m²;
• lichtheid die het gewicht van constructies niet beïnvloedt - van 40 tot 60 kg / m³;
• heeft geen bevestigingsmiddelen nodig - kostenbesparingen;
• beschermt gecoat metaal tegen corrosieve processen;

• er zijn geen koude bruggen;
• het vermogen om oppervlakken met elke geometrie te bedekken;
• hoge duurzaamheid, het materiaal rot niet, droogt niet uit, bezwijkt niet onder invloed van atmosferische verschijnselen, temperatuurveranderingen en andere omgevingsverschijnselen, behalve ultraviolette straling;
• absolute veiligheid, polyurethaanschuim is chemisch en biologisch inert, goedgekeurd voor gebruik in voedselkoelkasten;

• met behulp van een formulier met de vereiste afmetingen kunt u warmte-isolerende blokken van elk formaat maken;
• het materiaal is niet interessant omdat voedsel voor knaagdieren en insecten, schimmels en andere micro-organismen zich er niet op vermenigvuldigen en het verhindert ook de groei van plantenwortels;
• bestand tegen agressieve stoffen: oplosmiddel, weekmaker, brandstof, minerale olie, verdund zuur en alkali, vuile gassen van verschillende oorsprong;
• verwijst naar nauwelijks brandbare stoffen, brandwonden vanaf de zijde van contact met direct vuur en alleen als het aanwezig is, wanneer het verdwijnt, gaat het uit, de uitgebrande laag verandert in kolen en ondersteunt de verbranding niet meer.

Naast positieve eigenschappen heeft PPU zijn eigen nadelen, waaronder het volgende:

• de afgewerkte polyurethaanschuimlaag is kwetsbaar voor zonlicht (ultraviolet). Om dit nadeel te compenseren, wordt polyurethaanschuim bedekt met verf of film met de nodige beschermende eigenschappen;
• hoewel PPU langzaam brandt, maar in de buurt van een vuurbron, bijvoorbeeld een open haard of een gasfornuis, mag het niet worden gebruikt, zelfs als het niet ontbrandt, kan het smeulen of smelten;
• relatief hoge kosten.

Polyurethaanschuim is een met gas gevulde kunststof met een celstructuur gevuld met lucht.

In 2-4 seconden na het mengen van de componenten schuimt het polymeer; wanneer aangebracht op het oppervlak, wordt een homogene massa met hoge warmte-isolerende eigenschappen gevormd. Het schuimen gaat gepaard met een verhoging van de temperatuur en een verhoging van de viscositeit, waarna het materiaal stolt.

PPU is onderverdeeld in twee hoofdtypen, zoals:

• opencellig of zacht polyurethaanschuim, dat wordt gebruikt in de lichte industrie;
• gesloten cel of hard polyurethaanschuim, dat wordt gebruikt in thermische isolatie.

Hard polyurethaanschuim met gesloten cellen wordt gevormd door twee componenten te combineren.

• Polyol (A) Is een hydroxylstof die fungeert als polymere basis voor polyurethaanschuim. Het is zwak giftig en niet explosief, moet worden bewaard bij temperaturen vanaf 0 ° C en hoger in een ruimte met een lage luchtvochtigheid en goede ventilatie. Vanwege de neiging tot delaminatie moet component "A" voor gebruik worden gemengd.
• Isocyanaat (B) Is een mengsel op basis van difenylmethaandiisocyanaat (50 tot 60%) en polyisocyanaat. Het heeft een hoge activiteit wanneer het in contact komt met lucht, waardoor een onbruikbaar sediment wordt gevormd, wat een gesloten opslag vereist.

Technisch gezien heeft PPU de volgende kenmerken:

• De dichtheid is 18-300 kg / m³;
• Thermische geleidbaarheid - van 0,019 tot 0,03 W / m²;
• breekspanning bij compressie - van 0,15 tot 1 MPa, in buiging - van 0,35 tot 1,9 MPa;
• vochtopname - van 1,2 tot 2,1%;
• het aantal gesloten poriën - van 85 tot 95%;
• ontvlambaarheid volgens GOST 12.1.044 (nauwelijks brandbare stoffen).

De kwaliteit van de componenten en de juiste verhouding zijn de belangrijkste voorwaarden voor het verkrijgen van een goed polyurethaanschuim. In kleine winkels worden vaak cilinders van polyurethaanschuim met onbegrijpelijke markeringen verkocht, met als resultaat geldverlies en een uiterst onbevredigende isolatie. Daarom wordt aanbevolen om vertrouwde fabrikanten te kiezen wiens producten alleen positieve recensies van kopers hebben.

• Yantai wanhua Is een groot Chinees polyurethaanschuimbedrijf. Ze is een van de wereldleiders in de verkoop van polyurethaanschuim. De producten zijn gecertificeerd volgens alle kwaliteitsnormen en hebben tegelijkertijd een redelijke prijs. Door een dergelijk product aan te schaffen, bent u zeker van een gegarandeerde omruiling bij een fabrieksfout. Productnamen: component A - Wanfoam-323C-1, component B - Wannate PM-200.
• Bayer Is een groot Duits chemisch en farmaceutisch bedrijf met een wereldwijde reputatie en een uitstekende reputatie. Handelsnamen van PU-schuimcomponenten: component A - Bayer Spray 150, component B - Desmodur 44V20 L.

• BASF Is een Duits chemisch bedrijf met meer dan 150 jaar ervaring, wordt beschouwd als de wereldleider in de productie van hoogwaardige PU-schuimcomponenten. De resulterende isolatie wordt gekenmerkt door een uniforme structuur, de componenten worden gemengd zonder enige nevencomplicaties. Productnamen: component A - Elastospray 1652/1-3, component B - IsoPMDI 92140.

Bij het berekenen van het verbruik van componenten van polyurethaanschuim zijn verschillende factoren van het grootste belang.

• De dikte van de aangebrachte laag. Het wordt direct bepaald door het vereiste niveau van thermische isolatie en hangt af van de dichtheid van een bepaald polyurethaanschuim.
• Te behandelen gebied (S). Het wordt berekend volgens de standaardvorm S = l * h, waarbij l de lengte van het oppervlak is en h de hoogte. Het volume van het benodigde polyurethaanschuim (V) wordt berekend met de formule V = S / p, waarbij p het debiet per 1 m² is.
• Gebruikte foamer en soort werk: gieten of spuiten. Algemeen wordt aangenomen dat het verbruik van de componenten A en B 1:1 is. In de praktijk wordt bij gebruik van een freonsysteem 1:1 verbruikt voor het sproeien en 1:1,1 voor het gieten. Bij gebruik van een watersysteem wordt ook 1: 1 verbruikt voor spuiten en 1: 1,5 voor gieten.

Er is een eenvoudige optie om het zelf te doen. Om dit te doen, moet u een van de wegwerpsets kopen. FoamKit van de Amerikaanse fabrikant is een uitstekende keuze. Met zijn hulp kunt u in uw eentje een woonhuis, huisje, zolder van een huisje of een andere kamer isoleren. De wegwerpset bestaat uit twee kleine cilinders, die worden geleverd met een slang en een speciaal pistool met verschillende sproeiers.

In het algemeen is het spuitproces als volgt:

• je moet op zo'n afstand worden geplaatst dat van het pistool tot de muur ongeveer 80 cm is;
• de eerste dunne spuitlaag wordt aangebracht voor een betere hechting aan de muur;
• na 20 minuten, wanneer het droog is, wordt de volgende laag aangebracht, die niet dikker mag zijn dan 2,5 cm, en zo verder tot de vereiste dikte, met stops om de verse laag te laten drogen;
• op de laatste laag worden overtollige en uitgezakte lagen 2-5 minuten na het aanbrengen gladgestreken. Zelfgemaakt spuiten is gedaan.

Bij het werken moeten een aantal van de volgende voorwaarden in acht worden genomen:

• het oppervlak moet droog en vrij van stof en vuil zijn;
• de temperatuur mag niet lager zijn dan + 5 ° С, terwijl, afhankelijk van de vochtigheid, de temperatuur van het werkoppervlak de dauwpunttemperatuur met 3 graden moet overschrijden.

Het gebruik van wegwerpsets met sproeikoppen is financieel verantwoord bij werkzaamheden op oppervlakten van maximaal 30 vierkante meter. m. En er zijn ook veel subtiliteiten voor het bepalen van de verhoudingen voor het gewenste resultaat, niet-specifieke oppervlakte en andere nuances waarmee rekening moet worden gehouden, zelfs als er fabriekscomponenten en apparatuur zijn.

Naast de componentcilinders bevat de disposable kit onderdelen zoals slangen, pistool en mondstukken. Professionele apparatuur bestaat uit veel onderdelen en is vaak een mobiele unit zoals een gaslasapparaat.

Hogedrukspuiten zijn onder meer:

• "Schuim-20" Is een product van een Russisch bedrijf dat componenten in 11 verschillende variaties kan mengen. Het apparaat is voorzien van twee 2,5 meter lange slangen, eventueel uitschuifbaar tot 60 meter. Het maakt het mogelijk om 1-3 kg polyurethaanschuim per minuut te produceren, mengt in verhoudingen van 1: 0,93 tot 1: 1,7. De afmetingen zijn 115x55x90 cm en het gewicht is 110 kg.
• Reactor E-10 - Dit is een Amerikaanse installatie voor het spuiten van polyurethaanschuim, polyurea, polyurethaan, epoxy's en andere. Hij heeft compacte afmetingen 52x55x95 cm en een relatief klein gewicht van 72 kg. Hij produceert tot 5,4 kg mix per minuut, met slanglengtes tot 32 m.

Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de toepassing van polyurethaanschuim is het de moeite waard om een ​​aantal voorschriften in acht te nemen. Met hun hulp kunt u de kwaliteit van het resulterende oppervlak verbeteren, het verbruik van componenten verminderen, de noodzaak voor opnieuw aanbrengen door schilferen en andere dingen elimineren.

Het is niet moeilijk om het materiaal op de daken te spuiten als u de volgende aanbevelingen van experts opvolgt:

• het gespoten materiaal moet met uiterste voorzichtigheid worden gebruikt;
• het oppervlak waarop het polyurethaanschuim wordt aangebracht, moet grondig worden gereinigd en een homogene structuur hebben. Vuil en stof, klein vuil, sporen van oliën en vetten, gemakkelijk vallende stukken van het oppervlak moeten ervan worden verwijderd;
• wanneer u met een poreus materiaal werkt, is het beter om het te primen voordat u polyurethaanschuim verwerkt om de hechting te verbeteren;
• de vochtigheid van het werkoppervlak moet overeenkomen met indicatoren volgens het basismateriaal zoals: beton - 4% of minder, cementzand - 5% of minder, hout - 12% of minder;

• een nat oppervlak moet vóór het aanbrengen met perslucht worden geblazen en bij temperaturen onder + 10 ° C - met warme perslucht;
• bij het mengen van de componenten mag hun temperatuur en de temperatuur van de slangen niet lager zijn dan +20 ° C. Indien nodig moeten ze in een ruimte met een hogere temperatuur voor verwarming worden geplaatst;
• component A moet voor het mengen grondig worden geschud, dit kan worden bereikt door de container te rollen of de recirculatie in te schakelen bij gebruik van een spuitapparaat met hoge druk;

• de afgewerkte laag polyurethaanschuim is kwetsbaar voor ultraviolet licht, na het aanbrengen is het beter om deze te bedekken met verf of film met de nodige beschermende eigenschappen;
• sterke wind heeft een aanzienlijke invloed op de sproeitoorts en werken in dergelijk weer wordt niet aanbevolen vanwege overmatig verbruik van componenten;
• als er zich kristallen hebben gevormd in component B, wordt aanbevolen om deze te verwarmen tot 65 ° C met behulp van een thermoband, heteluchtpistool of een vergelijkbare methode. Verwarming stopt na volledige oplossing van de uitgeharde delen. De component moet voor het mengen worden afgekoeld tot bedrijfstemperatuur.

Zie de volgende video voor informatie over het onafhankelijk spuiten van polyurethaanschuim.