Hoe en waarmee kun je glas snijden?

Geen huis kan zonder glas en daarom rijst bij bijna elke renovatie de vraag om het te snijden. Er zijn veel manieren om dit probleem op te lossen.

Het snijden van glas is de belangrijkste stap in het verwerkingsproces. Als gevolg hiervan verkrijgt het product de gespecificeerde afmetingen en vormen, evenals de mogelijkheid van artistieke afwerking die het uiterlijk verbetert. Deze handelingen kunnen, afhankelijk van het gewenste resultaat, op verschillende manieren en methoden worden uitgevoerd op gespecialiseerde machines.

Handmatig snijden bestaat en is vrij gebruikelijk, maar wordt meestal alleen gebruikt voor kleine reparaties, anders is het onpraktisch. De oudste en meest gebruikte methode voor het bewerken en snijden van glas is de mechanische methode. Dit is momenteel de meest geschikte verwerkingsmethode. Deze methode omvat het gebruik van speciale wigvormige snijrollen die voornamelijk van wolfraam zijn gemaakt.

Ondanks de verouderde mechanische snijtechnologie heeft het nog steeds belangrijke voordelen:

• de hoogste snijsnelheid - tot 120 m / min;
• lage kosten van apparatuur en onderhoudsgemak;
• de werkstukken kunnen verschillende afmetingen en vormen hebben.

De meest voorkomende nadelen van mechanisch snijden zijn:

• spanen en ruwheid van de snede als gevolg van mechanische defecten in het materiaal;
• de noodzaak van latere verwerking en afwerking van de snijrand;
• bij het snijden is het noodzakelijk om speciale vloeistoffen te gebruiken.

Lasersnijden werd aanvankelijk getest op dun metaal. Meer recentelijk is dezelfde methode begonnen te worden gebruikt om glas te snijden met behulp van speciale apparaten.... Er zijn twee soorten lasersnijden. De eerste is een originele technologie genaamd lasersnijden met thermische verdamping. Dit proces wordt momenteel praktisch niet gebruikt, omdat het het langzaamst is en veel energie verbruikt. De methode zelf bestaat uit het verdampen van het glas tot het einde. Het grootste nadeel van deze optie is de aanwezigheid van restspanning in het materiaal door verhitting, wat kan leiden tot breuk van het product langs de randen van de snede.

De tweede methode, die momenteel wordt gebruikt, is ontwikkeld als gevolg van de verbetering van thermische verdamping. Het bleek dat het helemaal niet nodig is om het glas volledig te verdampen met een laser; lage thermische geleidbaarheid en hittebestendigheid maken het gebruik van de thermische splitsingsmethode mogelijk. Het principe van deze methode is discrete verwarming van glas langs de gehele snijlijn. Dit wordt gevolgd door een scherpe afkoeling en in dit gebied wordt een trekspanning gevormd, waardoor het glas duidelijk langs de getekende lijn breekt.

Lasersnijden heeft verschillende voordelen:

• hoogwaardige snit met een onberispelijke rand;
• krullend knippen is vereenvoudigd;
• het is mogelijk om glas met een grote dikte te snijden;
• er wordt geen mechanische impact op het product uitgeoefend;
• gemak van regeling en controle van het snijproces.

Het glaslasersnijproces is momenteel in ontwikkeling. Daarom heeft deze methode, net als alle nieuwe technologieën, nadelen:

• Emissiearm materiaal (reflecterende infraroodstraling) is niet geschikt voor laserbewerking;
• dure machines die zorgvuldig gebruik vereisen;
• lage verwerkingssnelheid - van 5 tot 10 m / min.

Waterstraalsnijden werd in de jaren tachtig mogelijk gemaakt door het gebruik van krachtige hydraulische pompen waarmee de fijne, geslepen korrels van versnipperd materiaal met water konden worden gemengd. De technologie is ontworpen voor het snijden van een breder scala aan materialen. Glas is zeer geschikt voor deze methode, die een matte rand achterlaat die gemakkelijk te polijsten is.

De voordelen van dit snijden:

• uitstekende randkwaliteit, waardoor schuren niet nodig is;
• geen chemische en thermische effecten op het materiaal, lichte mechanische belasting, geen scheuren;
• de mogelijkheid om zeer dik en gelaagd glas te snijden.

Ondanks de voordelen zijn er ook nadelen:

• zeer lage snijsnelheid (0,5-1,5 m/min) afhankelijk van glas en uitrusting;
• hoge bedrijfskosten van apparatuur;
• de noodzaak om een ​​grote hoeveelheid water te bereiden.

Voordat u thuis glas gaat snijden, moet u eerst bepalen welk gereedschap voor deze methode van toepassing is. In de meeste gevallen wordt een glassnijder gebruikt om glas te snijden. Er zijn de volgende soorten glassnijders:

• olie;
• rol;
• diamant.

Dit proces kan ook worden gedaan met een soldeerbout, haakse slijper of cirkelzaag, nichrome draad en zelfs een gewone schaar.

• Soldeerbout. Allereerst worden risico's aan beide zijden van de snijlijn aangebracht met een rasp. Vervolgens wordt de gehele snijlijn verwarmd met een goed verwarmde soldeerbout. Door het temperatuurverschil aan het oppervlak breekt het glas, waarna het alleen nog over is om het voorzichtig af te breken.

• Slijpmachine of cirkelzaag. Om glas met een slijpmachine te snijden, moet u een diamantschijf gebruiken. Breng eerst een kleine groef aan langs de snijlijn met een diamantschijf. Zorg er tijdens het werk voor dat het glazen oppervlak niet erg heet wordt. Om dit te doen, het oppervlak water geven met gewoon water. Het gereedschap dat bij deze methode wordt gebruikt, moet in goede staat verkeren en vrij zijn van gebreken. Anders barst het glas gewoon.

• Gebruik van verwarming en koeling. Plaats de draad geïmpregneerd met een brandbare substantie langs de snijlijn en steek deze in brand. Nadat de draad volledig is opgebrand, koelt u het oppervlak scherp af met koud water. Door zo'n temperatuurdaling zal het glas langs de snijlijn instorten. Een andere optie is om het materiaal te verwarmen met behulp van een nichrome draad die is aangesloten op een elektrische stroom. Bij deze methode wordt geen water gebruikt om te koelen. Het temperatuurverschil tussen het filament en het glas is voldoende om op de beoogde plaats te chippen.

• Schaar. Dun glas van kleine dikte wordt gesneden met een eenvoudige schaar, als dit wordt gedaan door de schaar en het glas onder heet water te dompelen. Het is vergelijkbaar met het snijden van dik karton met een mes.

• Voor het boren van ronde gaten in glas worden boren voor keramische oppervlakken gebruikt, evenals diamantboren met verschillende diameters.

De voorbereiding voor het glassnijden mag nooit worden verwaarloosd. Deze operatie is onmogelijk zonder voorafgaande voorbereiding. Het is noodzakelijk om het oppervlak af te vegen met een vochtige doek om alle onnodige insluitsels te verwijderen. Nadat het glas droog is, droogt u het af met een droge doek.

Veel experts adviseren om oud papier te gebruiken in plaats van vodden. Het laat geen vezels achter op het oppervlak die het snijproces verstoren. Reeds gebruikte glazen zijn veel moeilijker te snijden en hebben daarom meer tijd nodig om te bereiden. Naast reinigen en drogen, moet dergelijk materiaal worden ontvet met kerosine.

Gehard glas, ook wel gehard glas genoemd, wordt gemaakt door het in een oven te verhitten tot een temperatuur van 680 graden en het vervolgens snel af te koelen met gelijkmatige luchtstromen. Een dergelijk product wordt gebruikt als voorruit en vensterglas in auto's, evenals als hittebestendig en brandwerend plafond. In de regel gebeurt het snijden en verwerken van glas net voor het gloeien, wat andere problemen elimineert. Verwerking van een dergelijk materiaal met conventionele methoden is onmogelijk vanwege de mechanische eigenschappen.

Er zijn verschillende snijmethoden beschikbaar voor gehard glas. De eerste is het lasersnijden van glas. Doordat de laser het materiaal snijdt door op een bepaald punt te verhitten, worden de interne spanningen op dit punt verminderd en wordt het barsten van het glas voorkomen, waardoor een gladde en hoogwaardige snede ontstaat. De tweede en meer complexe methode omvat voorgloeien. Het belangrijkste doel van deze methode is om restspanningen over het hele oppervlak van het materiaal volledig te verwijderen en het zo om te zetten in gewoon bladkwartsglas. Het gloeien wordt uitgevoerd door het materiaal in water te weken tot de temperatuurindex van de viscositeit van het stollen in een oven. Dit wordt gevolgd door langzame afkoeling tot een temperatuur onder de vervorming. Als gevolg van deze acties verliest het glas zijn geharde eigenschappen en kan het mechanisch worden gesneden.

Acrylglas, ook wel organisch genoemd, is een synthetisch polymeer van methylmethacrylaat, een transparante thermoplastische kunststof. Het wordt alleen formeel glas genoemd vanwege de transparantie. De rest van de eigenschappen zijn aanzienlijk anders en hebben niets te maken met echt glas, waardoor je er compleet andere verwerkingsmethoden op kunt toepassen. In dit opzicht is een van de meest populaire snijmethoden dissectie met behulp van een freesmachine, wanneer gespecialiseerde apparatuur niet vereist is, maar dezelfde apparatuur wordt gebruikt als voor het verwerken van hout en metalen.

Andere methoden die worden gebruikt voor het demonteren van glas zijn ook van toepassing op de acrylversie. Waterstraal- en lasersnijden werken met organisch glas met grote efficiëntie en zorgen voor een hogere snijsnelheid dan wanneer dezelfde apparatuur wordt gebruikt voor het verwerken van conventioneel glas. Het snijden van dik versterkt glas wordt bemoeilijkt door de aanwezigheid van een metalen gaas erin.

Voordat u begint met het snijden van een soort glas, moet u eerst de gezondheid van de glassnijder en het slijpen ervan controleren. Het is noodzakelijk om te proberen een onnodig stuk van het vel te verwijderen. Een werkende glassnijder beweegt moeiteloos en piepend, de snijlijn is dun en doorlopend. Alle andere resultaten geven aan dat het snijelement defect is of dat er een fout is gemaakt in de snijtechniek.

Het is ook de moeite waard om een ​​​​platte steun te kiezen met afmetingen die groter zijn dan de afmetingen van het verwerkte vel. Elk recht oppervlak is voldoende. Voor de veiligheid is het de moeite waard om er een dikke doek op te leggen. Glasmarkeergereedschappen zijn een heldere stift, ijzeren liniaal, meetlint.

Voor hoogwaardig snijden is het noodzakelijk om de technologie en de volgorde van bewerkingen te volgen.

• Markeer op het oppervlak het begin- en eindpunt van de snede.
• De glassnijder zit aan de bovenkant en er zit een liniaal aan vast.
• Het snijden gebeurt soepel van boven naar beneden, met constante kracht en in één richting. Het is niet nodig om de glassnijder meerdere keren op één plek uit te voeren. Het glas kan barsten.
• Breek een stuk af en lijn de snijlijn uit met de rand van de tafel. Maak een scheur door voorzichtig met een glassnijder op de snede te tikken en vervolgens in één scherpe beweging af te hakken.
• Als de chip ongelijk is, kunt u deze corrigeren met een tang of de speciale uitsparingen in het handvat van de glassnijder gebruiken.Om scheuren te voorkomen, moet de snijlijn worden bevochtigd met terpentijn.
• Schuur in de laatste fase de snijlijn met schuurpapier, een fluwelen vijl of een slijpsteen.

Het is belangrijk om veiligheidsmaatregelen in acht te nemen bij het werken met glas.

• Snijd nooit glas op uw knieën of willekeurige voorwerpen. Borstel niet langs de snijlijn met uw onbeschermde vinger.
• Het product moet correct worden gebroken, alleen in de tegenovergestelde richting van de snede. De lippen van de teken moeten worden beschermd met rubberen uiteinden of in een doek of tape worden gewikkeld.
• Sorteer en stapel vellen met handschoenen in plaats van met blote handen.
• Wees voorzichtig bij het gebruik van elektrische glassnijders om elektrische schokken en mogelijke brandwonden te voorkomen.
• Controleer voor aanvang van de werkzaamheden alle gereedschappen en accessoires en vervang defecte exemplaren.
• Werkkleding moet na elke werkdag worden ontdaan van glasstof en deeltjes.
• Draag een veiligheidsbril.

Zie de volgende video voor informatie over het correct snijden van glas.