Alles over revolverdraaibanken

Om verschillende bewerkingen voor de verwerking van metalen producten uit te voeren, is het vaak nodig om draaibanken te gebruiken. In een grote categorie kunnen we eenheden van het draaiende draaiende type selecteren, die het meest voorkomen.

Het basisdoel van de revolverdraaitechnologie komt overeen met typische draaisets. Het verschil zit hem in de aanwezigheid van een roterende kop met meerdere standen. Dit structurele element verhoogt de efficiëntie van de apparatuur aanzienlijk en vermindert ook de tijd die nodig is voor het verwerken van elk product. Daarnaast, moderne modificaties van TRS met een CNC-module zijn wijdverbreid. Ze hebben een torentje, speciale zitjes voor het plaatsen van snijgereedschappen.

Het vereiste type kopstructuur is te danken aan de snelle ontwikkeling van de metaalbewerking. Het feit is dat een dergelijk structureel onderdeel in combinatie met CNC het mogelijk maakt om de verwerkingssnelheid van producten met 2 keer of meer te verhogen. Bovendien verbetert het de parameters van de nauwkeurigheid van de afmetingen van de afgewerkte onderdelen en de mate van ruwheid van hun oppervlak.

Sprekend over de installaties van revolverdraaibanken, is het noodzakelijk om de volgende belangrijke feiten te identificeren.

In de meeste gevallen is dit apparatuur wordt gekocht voor industrieel gebruik. Het wordt geïnstalleerd in werkplaatsen die zich bezighouden met serieproductie van producten; in alle andere gevallen is het gebruik ervan economisch niet gerechtvaardigd.

Basiskenmerken van revolverdraaimechanismen de mogelijkheid bieden om de verwerking van elementen met een hoge voedingssnelheid en een verhoogde snelheid uit te voeren... Er wordt een speciale koelvloeistof aan het snijgebied toegevoerd, die oververhitting van het gereedschap zelf en de te bewerken werkstukken voorkomt.

Moderne fabrikanten bieden een breed scala aan revolverdraaibanken. Ze verschillen in het werkmechanisme, het bereik van de uitgevoerde bewerkingen, ontwerpkenmerken en enkele andere kenmerken. Laten we nader ingaan op de bestaande gronden voor de classificatie van dergelijke installaties.

Afhankelijk van het soort verwerkte producten zijn machines: voor patroon- of barwerk... In de patroondozen worden assen met grote diameters bevestigd. Het bargedeelte is kleiner, maar ze hebben een vrij indrukwekkende lengte.

Door de as van de te bewerken werkstukken te plaatsen, kunt u aangeven: horizontale en verticale evenals schuine wijzigingen... Werktuigmachines met verticale en horizontale opstelling hebben de maximale circulatie gekregen, installaties met een schuine as worden veel minder vaak gebruikt.

Er wordt een aparte groep gemaakt draaiende en draaiende halfautomatische apparaten. Ze zijn gewild bij het werken met staven van verschillende diameters.Een van de belangrijkste kenmerken van dergelijke apparatuur zijn de volgende kenmerken.

Enkele spindel machine, die slechts één geperforeerde spil heeft om de staaf op te nemen. In dit geval is de afmeting van de doorsnede van het gat relatief klein.

Extra apparatuur heeft de vorm van een eenheid die verantwoordelijk is voor het invoeren en in een statische positie houden van het product.

De meeste binnenlandse ondernemingen installeren standaard TRS - 1P371, 1A365, 1N318, evenals S193A, 1365 en andere... In het afgelopen decennium is er echter een tendens geweest om ze te vervangen door geavanceerde technologische versies met CNC. Modificaties met CNC hebben veel voordelen, die te danken zijn aan de verhoogde mate van automatisering en functionaliteit, evenals de uitzonderlijke nauwkeurigheid van de verwerking.

De apparatuur 1V340F30, aangeboden door de fabriek in Berdichev, onderscheidt zich door zijn verbeterde technische en operationele kenmerken. Deze unit wordt bestuurd via een CNC-complex en het ontwerp omvat een kop met 8 posities. De ondersteuning is dwars geplaatst, waardoor verwerking mogelijk is:

• enkele producten met een doorsnede tot 20 cm;

• staafproducten met een diameter tot 5 cm.

De 1P426DF3-eenheid, vervaardigd in de machinefabriek in Alapaevsk, is algemeen bekend. Dit is een moderne technologie met een programmabesturingsmodule. Er is veel vraag naar enkele, kleine en middelgrote productie van metalen producten. Het is niet geschikt voor het verwerken van grote batches.

Het belangrijkste kenmerk was de locatie van de twee koppen op de dwarssteun... Een daarvan is zeshoekig, ontworpen om met interne oppervlakken te werken, de andere is rond, 8-positie - voor externe oppervlakken.

Bovendien is er tegenwoordig veel geïmporteerde apparatuur, die beroemd is om zijn prestaties, op de Russische markt van draaiinstallaties verschenen.

• ST- en DS-units van Haas Automation (VS). Met deze machines kunt u zowel gelegeerde staalproducten als roestvast staal bewerken.

• GS-200-machines van het bedrijf Goede manier.

Net als andere machines omvat de technologie van de revolverdraaibank het gebruik van componenten - beschermkappen, geleidebuizen en spindels... Tegenwoordig bieden fabrikanten een breed scala aan modellen, waarvan het aantal spindels kan variëren. Tegelijkertijd worden de volgende hoofdpunten benadrukt.

In het geval van een horizontale positie van de as van de werkkop, kan de steun zowel om zijn eigen as roteren, als heen en weer bewegen langs de richting van deze as. In dit geval wordt de rotatie gelijktijdig uitgevoerd op verschillende werkposities, waarvan het totale aantal vaak meer dan een dozijn is.

Met zowel een schuine als een verticale as van de kop, is de remklauw conventioneel of van het draaiende type.

TPC's met CNC gaan ook uit van een module die verantwoordelijk is voor zeer nauwkeurige bewerking met de mogelijkheid om de parameters van de koppositie te wijzigen. Meestal zijn de hoofdeenheden bedekt met een speciale behuizing. Dit verhoogt de veiligheid van de operator vele malen.

Zoals reeds opgemerkt, maken de technische en operationele parameters van moderne draaiende draaiende apparaten het mogelijk om een ​​verscheidenheid aan bewerkingen uit te voeren. Variabele producten gepresenteerd in de vorm van omwentelingslichamen kunnen worden gebruikt als blanco's. De meest voorkomende manipulaties zijn:

• draaien op het buitenoppervlak, terwijl de doorgang ruw of afgewerkt kan zijn;

• snee bij het installeren van het snijelement;

• draadsnijden - zowel intern als extern;

• groeven verschillende dieptes en configuraties.

Naast de standaard cilindrische configuratie kunnen dergelijke machines ook andere soorten werkstukken verwerken.

• Met profielvormig type: - wanneer een halfautomatische draai-freesmachine wordt gebruikt, wordt het draaien, net als elke andere bewerking, uitgevoerd via een gebogen sjabloon of door middel van een kopieerliniaal.

• Conisch - de verwerking gebeurt door middel van een speciaal kopieerapparaat. Bovendien kan een conisch oppervlak worden verkregen door een eenmalige langs-dwarsvoeding uit te voeren.

Bij het kiezen van revolverdraaibanken moet u zich concentreren op belangrijke criteria.

Nauwkeurigheidscategorie - om de mogelijkheid vast te stellen om een ​​bepaalde modificatie van apparatuur te gebruiken voor het verwerken van metalen producten, is het noodzakelijk te weten welke nauwkeurigheid mogelijk kan worden bereikt. De overgrote meerderheid van de versies voorziet in klasse H.

De maximale parameters van het onderdeel - sectie, lengte, evenals de lay-out van de werkeenheden onderling.

Werkstuk materiaal - meestal wordt op dergelijke machines gietijzer, hoog-, koolstofarm of gelegeerd staal verwerkt, het draaien van andere legeringen is toegestaan.

Beperking van het aantal omwentelingen per tijdseenheid - een werkstuk met gespecificeerde eisen voor maatnauwkeurigheid en ruwheid kan uitsluitend worden verkregen door de onderdelen tot een bepaalde snelheid los te draaien. In dit geval moet rekening worden gehouden met het totale aantal verzendingen.

Motorvermogensparameters en aantal motoren - in kleine installaties hebben de motoren in de regel een laag vermogen, omdat de verwerkte onderdelen compact zijn en er voor elke run een beetje metaal wordt verwijderd. Bij serieproductie moeten motoren bestand zijn tegen continue belastingen.

Afmetingen en gewicht van apparatuur - het is veel gemakkelijker om minimachines te installeren. Bovendien hebben grote exemplaren een zorgvuldige voorbereiding van de werkbasis nodig.

En het is ook noodzakelijk om er rekening mee te houden dat het kinematisch diagram van de mechanismen kan variëren... Oude modellen werden bijvoorbeeld zo gemaakt dat vervangende wielen van bepaalde configuraties werden geïnstalleerd om bepaalde soorten schroefdraad te vormen.

Bescherming - aanpassingen met CNC veronderstellen de installatie van een beschermkap. Dit minimaliseert het risico op letsel tijdens het gebruik van de apparatuur.

In moderne draaiinrichtingen wordt de installatie van de benodigde apparatuur, evenals snijvlakken, met maximale nauwkeurigheid uitgevoerd. In dergelijke eenheden is het niet nodig om het snijgereedschap handmatig te vervangen - dit vermindert de verwerkingssnelheid van elk onderdeel aanzienlijk. Als gevolg hiervan wordt de productiviteit verhoogd, wat een verlaging van de kosten van het bewerken van werkstukken met zich meebrengt. Tegelijkertijd veroorzaakt de reparatie van dergelijke machines veel problemen. Daarom wordt tijdens hun werking speciale aandacht besteed aan preventief onderhoud, tijdige identificatie en eliminatie van problemen.

Voordat u begint met het bedienen van de revolverdraaiapparatuur, is het erg belangrijk om deze in te stellen. Het omvat verschillende hoofdfasen.

• Installatie van apparatuur voor het bevestigen van het werkstuk, installatie van snij- en hulpgereedschappen.

• De haltes instellen, noodzakelijk voor het geleiden van de staven en het beperken van de beweging van de remklauwen.

• Installatie van de besturingseenheid voor nokken, stekkers, schakelaars, handgrepen en andere inrichtingen om een ​​bepaalde bewegingsfrequentie van de spil en de vereiste snelheid van het snijgereedschap te verkrijgen.

• Testverwerking een paar proefelementen, om hun geschiktheid voor latere operaties te controleren.

• Verzoening en, indien nodig, aanpassing van de locatie van aanslagen op de machine volgens een bepaald project.