CNC-boormachines

Besturing op basis van een numerieke programmamodule is geïmplementeerd in alle typen en typen machines: draaien, boren, frezen. De enige reden is de overgang van enkele, episodische werksessies naar massale sessies, die partijen van miljarden van hetzelfde type en identieke delen beïnvloeden, wat de basis is van succesvolle activiteit.

Het apparaat van de eenvoudigste boormachine is een beweegbare aandrijving, waarvan de boorkop met een boor verticaal langs de geleiders beweegt. De objecttafel, waarop het onderdeel is gefixeerd, beweegt in overeenstemming met de instellingen van het programma in de programma-eenheid, die de bijbehorende commando's geeft. Deze tafel kan naar voren bewegen of draaien, afhankelijk van hoe een bepaald aantal onderdelen moet worden verwerkt. Eindklemmen van onderdelen bewegen ook om een ​​dik onderdeel of een hele stapel dunne onderdelen veilig vast te houden. Als de diepte van de boorkop bijvoorbeeld 10 cm is, kunnen 5 platen van 20 mm of 50 platen van 2 mm op de ruimtafel worden bevestigd.

De X-, Y- en Z-beweging wordt gedeeld tussen de actuator en het podium. Dus de aandrijving kan de boorkop met de boor alleen in hoogte verplaatsen en de lengte en breedte tussen de geboorde gaten (volgens het plan) worden bepaald door de beweging van de onderdelen en de objecttafel. In meer geavanceerde versies staat de tafel stil: alleen de spil met de boorkop beweegt.

Er zijn de volgende soorten boormachines.

Hoge snelheid en nauwkeurigheid zijn hierbij belangrijk. De belangrijkste componenten van dit type apparaat zijn dynamische bruggen en dubbele verticale masten op parallelle rails, opgehangen boven de tafel. Het apparaat is volledig autonoom. Het werkt automatisch, met minimale tussenkomst van de operator. De rekenmachine in dit apparaat is geïmplementeerd op basis van een controller die is gebouwd op IPC-microschakelingen.

De liftaandrijving is gebouwd op basis van een servoaandrijving, evenals het spindelmechanisme. Er is een autodetector van de boorlengte, een bepalende factor voor de dikte van werkstukken (of een set identieke onderdelen die op elkaar zijn gestapeld). Extra functionaliteit is een grafische softwaregebruikersinterface die voor elke beginner begrijpelijk is. De machine heeft touchpanels, waarop de operator van de unit de gewenste bedrijfsmodus en het soort te bewerken werkstukken instelt.

Op een dergelijk apparaat is het gemakkelijk en eenvoudig om de randen van de werkstukken uit te lijnen. Coördinaten voor werk zijn zo ingesteld dat ze gemakkelijk kunnen worden gecombineerd met een specifiek proces voor het boren van werkstukken.

Dergelijke modellen zijn geschikt voor het verwerken van onbewerkte constructiestaal, bijvoorbeeld onderdelen voor het monteren van torens en bruggen. Voordelen van portaalmachines: vermijden van repetitieve sessies, verhoogde efficiëntie van de productie, kortere verwerkingstijd en lagere totale kosten van fabricagecomponenten.

Door het aantal spindels zijn de machines onderverdeeld in machines met één en meerdere spindels. Op sommige modellen is er een functie voor het direct vervangen van boren (een opslag voor verbruiksartikelen is in zo'n apparaat ingebouwd). In termen van het aantal bewerkingen winnen apparaten met meerdere bewerkingen steeds meer aan populariteit, waardoor naast het boren, kotteren en frezen (uitlijnen) van werkstukken in de productie wordt gerealiseerd.

Soorten verticale machines worden weergegeven door de volgende lijst.

• Enkele kolom met een podium. De geboorde gaten hebben een diameter van 2-6 cm.
• Enkele kolom met een torentje. Snijders kunnen automatisch worden verwisseld.
• Enkele kolom met gereedschapsmagazijn... De diameter van de gaten is 5,5-6,5 cm.
• Radiaal met huls en spindel (of een verplaatsbare kolom).

Maar er zijn ook horizontale boormachines. Over het algemeen zijn ze als een omgekeerde machine: de boren bewegen horizontaal en de spindelaandrijvingen zelf bewegen verticaal. Scope - voorboren van werkstukken met ribben (indien de dikte dit toelaat).

Nadat ze hebben besloten welk type machine wordt gebruikt, controleren ze hoe geschikt deze is voor een specifieke lijst van werken.

Een machine die is ontworpen voor metaalbewerking kan gemakkelijk houtbewerking en niet-metalen composietmateriaal aan. Dus werken aan een model ProArc CNC-boormachine + 1640S kan worden uitgevoerd met metalen platen. De boordiameter is 6-80 mm, dus je kunt zelfs met een trap- of kroonboor een groot gat maken.

Tegelijkertijd is de dikte van het onderdeel niet groter dan 10 cm Dit model behoort tot de lijst van de beste in zijn soort. Geschikt voor kleine productie wanneer kleine constructies moeten worden geboord. De breedte van de tafel in dit voorbeeld bereikt 60 cm, de lengte is maximaal 3 m. Hoogwaardig en zeer nauwkeurig werk maken dit apparaat tot een extreem populair werkinstrument.

CNC-boormachines zijn geschikt voor het snel automatisch uitlijnen van onderdelen uit een set, die wordt ingesteld door de operator van de unit. De nauwkeurigheid van de bewerkingen wordt gecontroleerd met behulp van het ingebouwde programma. De automatische beweging van de booraandrijving en de objecttafel wordt uitgevoerd in drie coördinaataflezingen met hoge nauwkeurigheid. Zo wordt het verplaatsen van een onderdeel (of gereedschap) in hoogte uitgevoerd door middel van aanslagen, schakelaars, pluggen en geperforeerde tape.

Het doel van metaalbewerkingsmachines is het boren van gaten in werkstukken, waarbij een hoge nauwkeurigheid van cruciaal belang is. Handmatig boren zal het niet bieden, hoe hard de meester ook probeert. In een continue productieomgeving (bijvoorbeeld binnen één werkploeg) is dergelijke apparatuur onmisbaar. Machines voor het verwerken van composiet- en houtmaterialen worden bijvoorbeeld gebruikt bij de vervaardiging van meubels. Dit is inclusief het boren van gaten voor eurobouten (bevestiging). De unit moet een grote objecttafel hebben tot enkele meters lang. Maar het toepassingsgebied van CNC-boormachines is de vliegtuig-, instrument- en scheepsbouw. Ze worden gebruikt als de belangrijkste gereedschapskist van de autoreparatiewerkplaats.

Deze gespecialiseerde apparatuur met elektronische besturingssystemen organiseert de controle over het functionele doel van verschillende apparatuur... Zo is een CNC-boorcentrum uitgerust met universele werkstukherkenningssystemen.

De selectie van een CNC-boormachine wordt gemaakt op basis van de volgende criteria.

• Afmetingen en gewicht van werkstukken. Of u relatief dunne platen boort of volumineuze werkstukken met een aanzienlijk gewicht moet bewerken, hangt af van uw smalle profiel.Voor werkzaamheden aan staal en gelegeerd non-ferrometaal (brons, etc.) zijn een hoog motorvermogen (meer dan 1 kW) en de beste boren uit gelegeerd snelstaal vereist. Als u door gehard staal moet boren, dan zal alleen een diamantboor (of punt) helpen.
• Als u een machine nodig heeft voor het verwerken van hout, moet u niet te veel betalen voor zijn duurdere tegenhanger die is ontworpen voor het verwerken van staal. Een dergelijke machine kan zowel een lager motorvermogen als kleinere afmetingen hebben.
• Een machine voor een uitsluitend thuiswerkplaats of garage mag niet groot zijn en een ruimte van 10 m2 of meer innemen. Dit zijn de kosten van fabrieken en fabrieken waar de productie op een lopende band wordt gezet. Voor een huis of een kleine garage neemt zo'n machine slechts 1-2 m2 in beslag.