Alles over draadsnijmachines

Op verschillende soorten ronde metalen producten vindt u cilindrische en metrische schroefdraad. Bovendien worden bij het installeren van pijpleidingen voor verschillende doeleinden schroefdraadverbindingen gebruikt, waarvan de kwaliteit rechtstreeks van invloed is op de dichtheid van het hele systeem. Gezien het belang en de kenmerken van draadvorming, is het belangrijk om alles te weten over gespecialiseerde draadsnijmachines. Nu is er in het overeenkomstige marktsegment een vrij breed scala van dergelijke moderne apparatuur.

In eerste instantie moet worden opgemerkt dat een van de belangrijkste kenmerken van draadsnijmachines hun hoge productiviteit is. Inmiddels is er een breed scala aan apparaten met handmatige, halfautomatische en volautomatische besturing op de markt.

Afhankelijk van de aard van de uitgevoerde bewerkingen, kunt u met moderne machines de rotatiesnelheid aanpassen, evenals de levering van werkgereedschap. De laatste zijn tappen en matrijzen voor het snijden van respectievelijk interne en externe schroefdraad. Rekening houdend met de stap en configuratie, worden de parameters van de beweging van de spil ingesteld, waarin ze zijn vastgelegd.

De machines die vandaag te koop zijn, kunnen met verticale en horizontale snijelementen zijn. Met hun hulp worden de volgende soorten threads op machines gemaakt:

• metrisch en inch op buizen;
• conisch;
• trapeziumvormig;
• met een cilindrisch profiel.

Door het gebruik van extra werkelementen is het mogelijk om de spoed van de gevormde draad, evenals zijn vorm en helling, in een breed bereik te variëren. Voor de snelste, maar tegelijkertijd hoogwaardige schroefdraad op een buis worden bijvoorbeeld conisch verwijderbare sproeiers gebruikt. Het is belangrijk om te onthouden dat de prestaties van elke machine rechtstreeks afhangen van de volgende belangrijke indicatoren.

1. De kracht van het apparaat. Deze indicator is het meest relevant voor apparatuur die wordt gebruikt bij de continue productie van grote partijen producten. In dergelijke situaties bereikt het vermogen van de machines 2,2 kW, terwijl modellen van 750 watt voldoende zijn voor huishoudelijke doeleinden en kleine werkplaatsen.
2. De rotatiefrequentie van het werkende deel, die de werksnelheid bepaalt. Voor moderne modellen draadsnijmachines varieert deze waarde in het bereik van 28-250 tpm. Het is vermeldenswaard dat professionele eenheden ten minste drie hogesnelheidsmodi hebben. Uiteraard is voor de behoeften van relatief kleine werkplaatsen, en nog meer voor de apparaten die deel uitmaken van het arsenaal van een thuisvakman, een minimumindicator voldoende.
3. Maten van werkstukken die op de installatie kunnen worden verwerkt, evenals de lengte van de aangebrachte schroefdraad. Als we het bijvoorbeeld hebben over de vervaardiging van bouten, dan is de afmeting in het bereik van 3 tot 16 en van 8 tot 24 mm relevant. Voorspelbaar, voor machines die in de productie worden gebruikt, zullen deze cijfers aanzienlijk verschillen.
4. Het gewicht van de apparatuur, waarvan de mobiliteit direct afhangt. De modellen die momenteel op de markt zijn, hebben een minimumgewicht van 50 kg. Dergelijke apparaten zijn vrij gemakkelijk mee te nemen.

Bij het analyseren van de prestaties van de beschreven apparatuur, is het noodzakelijk om de volgende belangrijkste punten te benadrukken.

• Eenvoudige bediening, onderhoud en reparatie van machines.
• De mogelijkheid om de units aan te passen met minimale tijdskosten.
• Geen speciale training van operators nodig.

Naast al het bovenstaande is het de moeite waard om te focussen op de duurzaamheid van moderne draadsnijmachines. Toonaangevende fabrikanten in de industrie hechten bijzonder belang aan deze parameter, wat wordt bevestigd door relevante beoordelingen.

Het is mogelijk om de bestaande draadsnijmachines in te delen op type, maar ook op besturing. In het tweede geval zijn er twee opties mogelijk.

• Handapparaten, gericht op huishoudelijk gebruik en ontworpen om werkstukken met een diameter van 50 mm te verwerken.

• Modellen voor elektrische apparatuur die voornamelijk door professionals worden gebruikt. De lijst met hun belangrijkste onderscheidende kenmerken kan een solide gewicht en bijbehorende afmetingen omvatten, evenals vrij hoge kosten. Bovendien worden dergelijke machines gekenmerkt door een verhoogde nauwkeurigheid en productiviteit.

Een aparte categorie wordt vertegenwoordigd door automatische apparaten die werken volgens een specifiek programma.

Ongeacht het type zijn draadsnijmachines onderverdeeld in desktop- en vloerstaanders. Deze laatste zijn in de overgrote meerderheid van de gevallen groot in omvang en gewicht. De belangrijkste voordelen van de desktop zijn draagbaarheid en maximaal gebruiksgemak.

In dit geval is het principe van de machine gebaseerd op plastische vervorming van het materiaal. Het is belangrijk dat er geen chips worden verwijderd. Het blootliggende werkstuk wordt tussen de werkelementen van de unit, die een ronde of platte vorm hebben, geleid (gerold). Tijdens de verwerking wordt het oppervlak samengedrukt en begint het metaal, bij een bepaalde druk, de holtes tussen de windingen van de koppen te vullen.

De werkgereedschappen zijn hier schroefdraadsegmenten, evenals rollen en matrijzen. Draadwalsen wordt in de regel uitgevoerd op modellen van eenheden die zijn uitgerust met volledig geautomatiseerde besturingssystemen of met behulp van halfautomatische apparaten. In sommige gevallen worden draaibanken en draaimachines met succes gebruikt. Op een vergelijkbare manier worden metrische draden met een ander profiel gevormd.

Machines die tot deze categorie behoren, worden gebruikt in productieruimten. Dergelijke modellen zijn uitgerust met schijf- en kammessen en het principe van hun werking is gebaseerd op het vormgeven van vooruitgang. Tijdens de werking van de machine draait het werkstuk langzaam, parallel wordt het snijwerkelement toegevoerd. Als gevolg hiervan blijkt het draden te creëren met een voldoende grote spoed in lange secties. De sleutel tot kwaliteitswerk is de consistentie (strikte synchroniciteit) van de inzending.

Slijpen is de optimale oplossing wanneer u draadkalibers, kartelrollen, freesbits en spindelschroeven moet maken. In dit geval worden enkelstrengs en meerstrengs schuurmiddelen gebruikt. De productieschema's zijn in dit geval grotendeels identiek aan het hierboven besproken malen. Het verschil is dat de functie van de frezen wordt uitgevoerd door slijpschijven. In dit geval worden enkeldraads en meerdraads respectievelijk als schijf- en kammessen gebruikt.

Schuurmiddelen met een profiel dat overeenkomt met de configuratie van de aangebrachte draad tijdens de werking van de machine maken cirkelvormige bewegingen.In dit geval wordt het te bewerken werkstuk, afhankelijk van de stap, in de lengterichting roterend aangevoerd. Deze technologie biedt de mogelijkheid om draden met maximale precisie te vormen, evenals een breed scala aan parameters.

Bij het werken met meeraderige schuurmiddelen zijn de assen van de slijpschijf en het werkstuk evenwijdig. Het snijden in dergelijke situaties wordt uitgevoerd met langsvoeding en het zogenaamde invalslijpen. Het is vermeldenswaard dat bij gebruik van de beschreven snijmethode lichte vervormingen van het gevormde draadprofiel mogelijk zijn.

Rekening houdend met de vraag naar draadsnijapparaten en de breedte van hun toepassingen op de markt, presenteren veel productiebedrijven hun modellenreeksen. Tegelijkertijd worden hun catalogi voortdurend bijgewerkt en aangevuld met nieuwe productafbeeldingen. Rekening houdend met de vele beoordelingen en beoordelingen, kunnen de volgende meest populaire modellen van dergelijke apparatuur worden onderscheiden.

• Turbo-400 2V - een eenheid die schroefdraad kan snijden op werkstukken met een diameter tot 2 inch. Het model is uitgerust met een snel openende kop en wordt gebruikt in grote industrieën, maar ook in werkplaatsen met wisselende werklast en diensten.

• Turbo-500 - een model waarvan de meeste technische en operationele kenmerken identiek zijn aan het vorige. De machine is ook uitgerust met een snel openend snijelement en wordt gekenmerkt door een verhoogde productiviteit.

• Machine "Compact"ontworpen voor het bewerken van werkstukken met een diameter van 1/8 tot 2 inch en het vormen van schroefdraad op bouten van 6-12 mm. De unit kreeg een vermogen van 1700 watt, waarmee de spindel snelheden tot 38 tpm kan bereiken. Het gewicht van deze machine is slechts 52 kg.

• RoPower R-50 - een apparaat uitgerust met een universeel werkend onderdeel voor het snel maken van hoogwaardige draadelementen van 1/4 tot 2 inch. Het heeft zowel toepassing gevonden in de industriële productie als op grote bouwplaatsen, evenals in kleine werkplaatsen.

• Tornado- en Magnum-modellen van de REMS-familie - machines die worden gekenmerkt door goede prestaties en gericht zijn op het maken van schroefdraad op pijprollen met een diameter tot 2 inch en bouten van 8-60 mm. Daarnaast wordt de apparatuur gebruikt voor snijden, groefsteken, ontbramen en nippelproductie. De apparatuur wordt gebruikt in de omstandigheden van productiewerkplaatsen, bouwplaatsen, montageruimten en werkplaatsen.

Bij het kiezen van een specifiek model van de betreffende apparatuur, moet u zich concentreren op de hele lijst met technische en operationele kenmerken.

1. De ontwerpkenmerken van de eenheid, waarvan de lijst afmetingen, gewicht, beschermingsniveau van de snijzone zelf en alle bewegende werkelementen omvat, evenals hun locatie. In het laatste geval hebben we het over de verticale en horizontale indeling van de machines.
2. Type aandrijving. Gedurende vele jaren was de overgrote meerderheid van de modellen uitgerust met mechanische eenheden, omdat ze worden gekenmerkt door compactheid, gebruiksgemak en betrouwbaarheid. Tegelijkertijd is het de moeite waard om te overwegen dat dergelijke eenheden soms snel genoeg falen.
3. In situaties met werktuigmachines die zijn uitgerust met elektromotoren, is het belangrijk om te focussen op het type netwerk waarop de apparatuur is aangesloten, evenals op de beschikbaarheid van een oververhittingsbeveiligingssysteem. Het is belangrijk om te onthouden dat vermogen hier geen maatstaf is voor prestaties.
4. Kenmerken van het klemmechanisme. Dit punt is te wijten aan de overeenkomstige belastingen die optreden tijdens het uitvoeren van het beschreven werk. Voorspelbaar zal de nauwkeurigheid van het snijden direct worden bepaald door de betrouwbaarheid van het bevestigen van de werkstukken.
5. De aanwezigheid van een systeem voor het toevoeren van smeermiddel en koelmiddel naar de schroefdraadplaats. Dit punt is het belangrijkst in gevallen waar werkstukken van hardmetalen materialen worden verwerkt.Dit proces gaat gepaard met aanzienlijke verhitting van het werkgereedschap en het product zelf. Een dergelijk effect versnelt de slijtage van de eerste en heeft een negatieve invloed op de kwaliteit van de laatste.
6. Proces automatisering. Nu groeit de populariteit van modellen die zijn uitgerust met moderne digitale besturingssystemen gestaag. Ze zijn in staat maximale nauwkeurigheid te bieden met verhoogde productiviteit. Bovendien vereist het grootste deel van het proces geen menselijke tussenkomst.

Naast al het bovenstaande bevat de lijst met bepalende factoren het merk van de machine.

Rekening houdend met de prestaties en functionaliteit, worden draadsnijmachines tegenwoordig op veel gebieden gebruikt. Dit geldt zowel voor de industrie als voor grote bouwplaatsen. Tegelijkertijd zijn er monsters te koop van apparatuur die is ontworpen om alledaagse problemen op te lossen.

Moderne modellen van de beschouwde apparatuur maken het mogelijk om inch- en metrische schroefdraad in gaten te vormen, evenals om taps toelopende schroefdraad op wapening te maken. Compacte modellen zijn onmisbaar als u draden op breinaalden, noppen en een staaf voor noten van een bepaalde maat moet rollen.

Naast het uitvoeren van werkzaamheden met buizen en gewalste producten, worden de machines ingezet voor het ontbramen en afschuinen, zowel uitwendig als inwendig, alsmede voor ontbramen.