Gipspleister: variëteiten en toepassingen

Voor decoratieve coating is het vaak nodig om een ​​perfect vlak oppervlak van wanden en plafonds te creëren. Moderne materialen op gipsbasis zijn vooral populair bij gipsmengsels. Dankzij speciale hulpstoffen is hun toepassingsgebied niet langer beperkt tot ruimtes met een matige luchtvochtigheid. Sommige soorten gipspleisters zijn geschikt voor gebruik in badkamers en gevels van gebouwen. En de mogelijkheid om ze te gebruiken als decoratieve toplaag opent nieuwe horizonten voor creativiteit.

Gipspleister is een modern afwerkingsmateriaal dat wordt gebruikt voor het aanbrengen van zowel ruwe als definitieve coatings. In principe worden mengsels op gipsbasis aanbevolen voor interieurdecoratie met een lage luchtvochtigheid. Maar nieuwe technologische toevoegingen en enkele toevoegingen aan de procestechnologie maken het mogelijk om gipspleisters toe te passen in de badkamer, toilet of voor buitengebruik.

Dergelijke modificatoren zijn vrijvloeiende vulstoffen met fracties van verschillende groottes en polymere of minerale additieven. Ze maken de mortel lichter en plastischer en verbeteren ook de hechting op verschillende ondergronden. De gipscomponent reguleert het microklimaat van de ruimte door vocht uit koude lucht op te nemen en weer terug te geven wanneer de temperatuur in de ruimte stijgt.

Gipspleisters verschillen in technische kenmerken in veel opzichten van mengsels van cement- en kalkpleister. De kenmerken van deze parameters hangen voornamelijk af van de basiscomponent, een mineraal van natuurlijke oorsprong - gips. Verschillen tussen de eigenschappen van de mortel en de afgewerkte coating worden veroorzaakt door de technologische additieven die in het mengsel aanwezig zijn.

Ongeacht de fabrikant en de kenmerken van de ingrediënten, heeft de afgewerkte gipscoating de volgende kenmerken:

• Milieu vriendelijkheid. Het oppervlak van het materiaal stoot geen stoffen uit die schadelijk zijn voor de gezondheid, zelfs niet als het verwarmd en nat is.

• Thermische isolatie. De thermische geleidbaarheid van gipspleister bij een dichtheid van 800 kg per m3 ligt in het bereik van 0,23-0,3 W / (m ° C).
• Geluidsisolatie. Gips is een zacht materiaal en absorbeert geluid van buitenaf.
• Waterdampdoorlaatbaarheid. Natuurlijke ventilatie en een comfortabel microklimaat in de ruimte worden bereikt door de opname en afgifte van vocht door het materiaal, afhankelijk van de temperatuur en vochtigheid van de lucht.
• Vorstbestendigheid. Het geharde oppervlak is bestand tegen temperaturen van -50 tot + 70 °C.
• Hydrofiliciteit. Gips neemt zeer goed water op. Als het te nat is, krijgt het materiaal de structuur van het deeg.

Tijdens het werk is het noodzakelijk om de luchttemperatuur te observeren van +5 tot + 30 ° С. De ruimte moet goed geventileerd zijn, maar tocht moet worden uitgesloten. Direct zonlicht op nat pleisterwerk kan tot scheuren leiden.

Materiaalverbruik voor het bepleisteren van 1 m2 oppervlak met een laag van 1 cm varieert van 8 tot 10 kg.In één keer kunt u een laag mortel tot 5-6 cm zonder wapening aanbrengen, met de installatie van een wapeningsnet wordt dit tot 8 cm aangebracht.

Fabrikanten bieden gipspleister aan in de vorm van droog poeder en kant-en-klaar. De levering van droog materiaal voor de bereiding van de oplossing aan verkooppunten wordt uitgevoerd in papieren zakken, waarvan het volumegewicht 5, 15, 20, 25 en 30 kg kan zijn. Om het mengsel te bereiden, worden 2 delen van een dergelijke pleister gemengd met 1 deel water. Het afgewerkte materiaal wordt geleverd in de vorm van een plastic pasta in emmers van 20 liter.

Het hoofdbestanddeel van gipspleister is waterig natriumsulfaat, dat gewoonlijk gips of albast wordt genoemd. Stenen van dit mineraal van natuurlijke oorsprong worden langdurig bij hoge temperaturen gebrand en vervolgens vermalen tot de gewenste fractiegrootte. Hoe kleiner de grootte van de verkregen deeltjes, hoe beter de kwaliteitskenmerken van de afgewerkte grondstof. De gipscomponent is verantwoordelijk voor de bindende eigenschappen van het mengsel.

Extra ingrediënten in de vorm van vulstoffen van natuurlijke of kunstmatige oorsprong geven de gipsgebaseerde pleister de gewenste eigenschappen. Ze maken het mengsel lichter, verminderen het materiaalverbruik en verhogen de sterkte-eigenschappen. Ook geven de grootte en vorm van de vulstofdeeltjes het oppervlak een andere textuur. Dergelijke componenten kunnen gemalen zand, geëxpandeerd polystyreen, schuimglas, vermiculiet en perliet zijn.

De dikte van de aangebrachte laag hangt ook af van de grootte van hun korrels:

• fijnkorrelig worden aangebracht in een dunne laag vanaf 8 mm;
• middelkorrelig: laagdikte tot 5 cm;
• grove korrels worden gebruikt voor het maken van een dikke laag.

Voor het bleken van het gipsmengsel bevat de samenstelling titaan- of zinkwit, wat metaalzouten zijn. Kalkvullers veranderen, naast bleken, enkele kenmerken van de oplossing. Het uitharden van kalk-gipspleister vindt plaats na 5 minuten, na 30 minuten hardt het oppervlak uit en wordt de sterkte binnen 1-2 dagen gewonnen.

Polymeer- en minerale additieven worden gebruikt als weekmakers en regelaars van de uitharding en uithardingstijd van het mengsel. Deze componenten geven de samenstelling extra plasticiteit en verbeteren de hechting aan de behandelde oppervlakken. De exacte samenstelling en productietechnologie van dergelijke elementen worden om commerciële redenen niet aan de consument bekendgemaakt.

Droog gips wordt alleen verdund met water, zonder toevoeging van extra ingrediënten. Afhankelijk van de gewenste consistentie van de oplossing kan de hoeveelheid water worden aangepast. Het vloeibare mengsel is geschikt voor het afwerken van een vlakke ondergrond of decoratie. Als zodanig verspreidt het zich gemakkelijk over de muur.

De houdbaarheid van elke gipspleister is niet meer dan 6 maanden vanaf de productiedatum. Let bij het kopen op de staat van het pakket; er mogen geen breuken of beschadigingen op zitten. Een mengsel dat is verlopen of aan vocht is blootgesteld, verliest al zijn verklaarde eigenschappen. Het kan niet worden geroerd tot het glad is. Het toepassen van een dergelijke oplossing zal moeilijk of zelfs onmogelijk zijn.

Net als elk ander bouwmateriaal hebben gipspleistermengsels hun voor- en nadelen.

Een van de voordelen zijn de volgende:

• Het lage gewicht van de samenstelling verhoogt de belasting van de fundering niet en vermindert de arbeidskosten tijdens het gebruik, met name om de uitlijning van plafonds te vergemakkelijken.
• Door zijn goede plasticiteit is het gemakkelijk uit te smeren op alle verticale en horizontale oppervlakken, zelfs in een dunne laag.
• Het bestaat voor 95% uit natuurlijke ingrediënten en is niet schadelijk voor je gezondheid.Het stoot geen giftige stoffen uit, zelfs niet in contact met water en hoge temperaturen.
• De pleister heeft een goede hechting op bijna alle ondergronden.

• Het wordt gekenmerkt door een hoge dampdoorlatendheid, waardoor vocht zich niet ophoopt onder de gipslaag en natuurlijke luchtcirculatie in de kamer optreedt.
• Het is niet onderhevig aan krimp, dus als de technologie correct wordt gevolgd, vormen zich geen scheuren op het oppervlak.
• Volledig brandveilig. Het materiaal is bij geen enkele temperatuur onderhevig aan vuur.
• Herstelt vanzelf na overstroming. Als de buren van bovenaf overstromen, zal de vlek na een paar dagen uitdrogen en vanzelf verdwijnen.

• Niet vatbaar voor schimmel en meeldauw.
• U kunt een glad of gestructureerd oppervlak krijgen met de gewenste tint zonder toevlucht te nemen tot extra decoratie.
• In tegenstelling tot cementpleister, is het verbruik van gipsmengsel 1,5-3 keer minder. De minimale laagdikte voor cement is 20 mm, voor gips - 5-10 mm.

Gipspleister heeft verschillende nadelen:

• Het is niet beschermd tegen vocht. In vochtige ruimtes en bij sterke bevochtiging kan de pleisterlaag uitgewassen of uitgezakt zijn.
• Lage slagvastheid. Mechanische belasting kan spaanders en krassen veroorzaken.
• Onder een laag gipspleister zijn metalen gevoelig voor corrosie, omdat gips constant vocht opneemt.
• Al het werk moet worden uitgevoerd voordat de oplossing begint te harden.
• De kosten van gipspleistermengsels zijn ongeveer 20% hoger in vergelijking met cement.

Ondanks het feit dat het gips gips wordt genoemd, is de juiste naam voor het hoofdbestanddeel albast. Het is deze stof die in het mengsel wordt gepresenteerd in de vorm van een fijn gedispergeerd poeder. Gips is een algemene naam voor een rots, waaruit vervolgens het materiaal wordt verkregen dat nodig is voor menselijke behoeften.

Moderne gipspleisters verschillen van gewoon gips in extra eigenschappen van de oplossing vanwege de aanwezigheid van polymeeradditieven en verschillende insluitsels in de samenstelling. Dankzij hen veranderen de oppervlaktestructuur, de snelheid van uitharden en drogen.

Fabrikanten verdelen de soorten gipspleistersamenstellingen voornamelijk volgens twee parameters.

Afhankelijk van de plaats van het te behandelen oppervlak:

• Voor interieurwerkzaamheden worden goedkope universele gipsmengsels gebruikt.
• Voor buitenwerk en oppervlakken in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid worden duurdere gevelmengsels of vochtbestendige gipspleister gebruikt.

Rekening houdend met de verdere verwerking van het afgewerkte gebied:

• Beginnen - wordt gedaan om de muren waterpas te maken en er vervolgens een decoratieve coating op aan te brengen.
• Afwerking - dient tegelijkertijd als egalisatie- en decoratieve laag.

Bij het kiezen van een pleister moet u de instructies van de fabrikant zorgvuldig lezen. Meestal geeft het aan voor welke oppervlakken het gebruik van dit mengsel wordt aanbevolen en welke applicatiemethode beter te gebruiken is - handmatig of machinaal. Gemechaniseerde verwerking zorgt voor een duurzamere en gelijkmatigere laag, maar het werk vereist speciale dure apparatuur. Als de pleister waterafstotend is, dan staat dit zeker op de verpakking vermeld.

Polymeer- en minerale vulstoffen maken de structuur van de mortel licht en elastisch, daarom zijn bijna alle gipspleisters geschikt voor ondergronden van verschillende materialen. Ze zijn bedoeld voor het egaliseren van plafonds, maar ook voor houten, klei- en betonnen muren. Perlietpleister op basis van gips zal het materiaalverbruik aanzienlijk helpen verminderen, de sterkte en thermische isolatie-eigenschappen verbeteren. Gips-cementpleister creëert een duurzame laag van het afgewerkte oppervlak, die dunner is dan conventionele cementpleister en veel sneller droogt.

De grootste selectie gipspleisters wordt gepresenteerd in de vorm van droge mengsels. Maar als u niet zeker weet of u zelfstandig een oplossing met de gewenste consistentie kunt bereiden, kunt u een kant-en-klare pasta kopen. Om met een dergelijke oplossing aan de slag te gaan, hoeft u alleen maar de container te openen. Dit materiaal is duurder dan droge mengsels en is alleen geschikt voor handmatige toepassing. Het kan niet worden verdund met water of weekmakers, anders verliest het zijn eigenschappen.

De overgrote meerderheid van de gebruikelijke gipspleistermengsels wordt gepresenteerd in wit en grijs, soms zijn er tinten blauw, roze of beige aanwezig. De kleur van het mengsel hangt rechtstreeks af van het gips dat in de compositie wordt gebruikt. Gezien het veld dat wordt ontwikkeld, kunnen intensiteiten en tinten sterk variëren.

Tijdens de productie worden sierpleisters geverfd met speciale kleurenen hun kleurbereik is bijna onbeperkt. Voor de juiste toonkeuze is het raadzaam om vertrouwd te raken met voorbeelden en catalogi, die in gespecialiseerde winkels moeten worden gepresenteerd. Je kunt ook Venetiaans gips gebruiken om de muren te versieren. Een oppervlak dat eruitziet als graniet of marmer ontstaat door meerdere dunne lagen van verschillende tinten aan te brengen. Vervolgens wordt er een speciale wax aangebracht, waardoor een gladde steenstructuur ontstaat.

Om verschillende texturen te creëren, worden speciale vulstoffen aan gipspleister toegevoegd: kleine stenen, mica, zand, katoen en houtvezels, gemalen baksteen. Met hun hulp kunt u niet alleen een houten of stenen oppervlak imiteren, maar ook het effect van fluweel of leer bereiken. De stilering van muren "als een baksteen" en het maken van patronen wordt uitgevoerd met behulp van speciale decoratieve rollen en stempels. U kunt materialen bij de hand gebruiken, zoals borstels of plastic zakken.

Zodat na het afwerken van de kamer met gips, de kwaliteit van de coating niet twijfelachtig is, moet u kiezen voor materialen die voldoen aan GOST. De parameters van gipspleisters voor binnenwerk worden gedetailleerd beschreven in GOST 31377-2008.

Droog:

• het vochtgehalte van het materiaal mag niet meer zijn dan 0,3% van de totale massa;
• gewicht van 1 m3 in losse vorm - 800-1100 kg, in geperste vorm - 1250-1450 kg.

In oplossing:

• het gebruik van water per 1 kg van het mengsel moet in het bereik van 600-650 ml liggen;
• uithardingstijd voor handmatige toepassing - 45 minuten, voor machinale toepassing - 90 minuten;
• verbruik per 1 m2 bij een laag van 1 cm bij handmatige applicatie - 8,5-10 kg, bij machinale applicatie - 7,5-9 kg;
• vocht vasthouden zonder druipen - 90%.

Afgewerkt oppervlak:

• druksterkte - 2,5 MPa;
• hechtkracht met andere oppervlakken - 0,3 MPa;
• dichtheid per m3 - 950 kg;
• dampdoorlaatbaarheid - 0,11-0,14 mg / (mh · Pa);
• thermische geleidbaarheid - 0,25-0,3 W / (m ° C);
• krimp is niet toegestaan.

Voor oppervlaktebehandeling is er een speciale SNiP 3.04.01-87. Dit zijn de eisen voor de gelijkmatigheid van het aanbrengen van de pleister en het vochtgehalte. Afwijking van horizontaal en verticaal met 1 meter is toegestaan ​​binnen 1-3 mm, en voor de gehele hoogte van de kamer - 5-15 mm. Er mogen niet meer dan 2-3 onregelmatigheden per 4 m2 zijn en hun diepte is beperkt tot 2-5 mm.

Voor natte ruimtes moet u een pleister kiezen die de fabrikant voor dit doel aanbeveelt. De gebruikelijke samenstelling is niet geschikt om in dergelijke gebouwen te werken. Om de coating extra vochtbestendig te maken, wordt er een diepe penetratieprimer of betoncontact op acrylbasis op aangebracht. Voor hetzelfde doel kunt u een waterdichtingsmastiek gebruiken. Dergelijke mengsels moeten in meerdere lagen op een volledig droog oppervlak worden aangebracht.

Voordat u uiteindelijk beslist over de keuze van de gipsmix, moet u eerst de beoordelingen over verschillende fabrikanten en composities lezen. U kunt materialen alleen in gespecialiseerde winkels kopen en bij het kopen is het raadzaam om een ​​specialist te raadplegen.

Gipspleister wordt meestal gebruikt in ruimtes met een lage luchtvochtigheid.Het mengsel is geweldig voor de slaapkamer, kinderkamer en woonkamer, omdat het geen stoffen gebruikt die schadelijk kunnen zijn voor de gezondheid. In eerste instantie zijn gipsmortels bedoeld voor het egaliseren van muren voor behang en schilderen. Ze zijn handig voor het afdichten van gipsplaatverbindingen.

Om een ​​egale hoogwaardige coating te krijgen, wordt de pleister in dikke lagen over het oppervlak verdeeld. Egaliseren kan in de regel het beste worden gedaan, maar als het afwezig is, kunt u een spatel gebruiken. De wanden zijn van onder naar boven uitgelijnd, parallel waardoor de bewegingen de regel naar links en rechts zijn. Bij het werken aan het plafond wordt de regel omver getrokken.

Na 20-30 minuten na het aanbrengen moet u in de regel het overtollige mengsel afsnijden en de onregelmatigheden gladstrijken met een spatel. Als de laag na ongeveer 1 uur niet is vervormd door vingerdruk, moet deze worden bevochtigd met water of een primer. Wanneer het oppervlak dof wordt, wrijf het dan in een cirkelvormige beweging met een sponsachtige metalen of plastic dobber. Overtollige mortel moet tijdens het voegen van de rasp worden verwijderd. Dan is het noodzakelijk om de hele laag pleister glad te strijken met een spatel.

Het wordt aanbevolen om het voegen na nog eens 5-6 uur te herhalen. Daarna wordt het oppervlak gepolijst met een spatel of een speciale troffel. Deze acties zijn gericht op het perfect egaal maken van de coating en het sluiten van grote poriën. Een dergelijk oppervlak hoeft geen stopverf te zijn, en voordat u andere decoratieve coatings schildert en aanbrengt, volstaat het om het met een primer te behandelen.

Voor de machinemethode wordt speciale dure apparatuur gebruikt, die indien nodig kan worden gehuurd. De gipspleister wordt in een container gemengd en via een slang aangevoerd. In dit geval worden de lagen overlappend aangebracht, het egaliseren gebeurt op dezelfde manier als bij de handmatige methode. Door deze behandeling ontstaat er een meer uniforme laag, wat een positief effect heeft op de kwaliteit van de coating.

Gemiddeld is het materiaalverbruik per 1 cm pleisterlaag 8-10 kg.

Het hangt direct af van de volgende parameters:

• fabrikant en kenmerken van het mengsel;
• gelijkmatigheid van het oppervlak;
• laagdikte.

Om te bepalen welke pleisterlaag nodig is, moet u het verschil in de blokkering van de muren op 3-5 punten aan elke kant controleren. Om dit te doen, wordt een koord op hetzelfde niveau onder het plafond getrokken en worden er verschillende koorden strikt verticaal naar beneden op gelijke afstand van elkaar getrokken. Het is noodzakelijk om de afstand van elk snoer tot de muur te meten: de kleinste afstand geeft het meest uitstekende punt aan en de grootste geeft de maximale obstructie aan.

Vervolgens wordt het verschil tussen deze afstanden berekend en wordt het resultaat gedeeld door 2. Dit wordt de hoofdlaagdikte. Deze waarde wordt opgeteld bij de dikte van de extra laag van minimaal 3 mm en 10-15% voor de reserve.

Zelfproductie van een oplossing uit kant-en-klare droge mengsels moet strikt volgens de instructies van de fabrikant gebeuren.

Er zijn ook algemene richtlijnen die voor bijna alle formuleringen geschikt zijn:

• In een bak met 1 liter water, waarvan de temperatuur tussen 20-25 ° C moet liggen, moet u 2 kg droog mengsel gieten.
• Meng grondig met een bouwmixer of een boormachine met een speciaal mondstuk. Als laatste redmiddel kan het mengen van kleine hoeveelheden van het mengsel worden gedaan met een spatel of troffel;
• Laat de oplossing 3-4 minuten staan ​​om kracht en plasticiteit te krijgen. Roer het opnieuw. Het resulterende mengsel mag niet uit het gereedschap lopen en klontjes hebben.

Alle manipulaties voor de bereiding van het mengsel moeten worden gedaan in een schone container en schoon gereedschap. De hoeveelheid ingrediënten voor elke nieuwe portie moet zorgvuldig worden gemeten, omdat verschillen in de mix tot een slechte dekking kunnen leiden.

Er zijn recepten om zelf gips op basis van gips te maken:

• Voor 4 delen gips 1 deel zaagsel en 1 deel tegellijm toevoegen.
• In 1 deel gips worden 3 delen krijt toegevoegd in de vorm van een poeder met fijne fracties en houtlijm in een hoeveelheid van 5% van de totale massa van het mengsel.
• Een deel gips wordt voorgeweekt in water en gemengd met 1 deel limoendeeg.

In de eerste twee recepten worden de droge componenten eerst gemengd en pas daarna worden ze verdund met water tot de gewenste consistentie. Het roeren wordt in twee fasen uitgevoerd met een pauze van 3-4 minuten. Aan dergelijke mengsels kunnen verschillende weekmakers worden toegevoegd. PVA-lijm wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 1% van de totale massa, het gebruik van wijnsteenzuur of citroenzuur en speciale weekmakers is toegestaan.

Het drogen van het oppervlak moet natuurlijk gebeuren. De ruimte moet vrij zijn van tocht en werkende verwarmingstoestellen, de vereiste luchttemperatuur mag niet lager zijn dan +5 en niet hoger dan + 25 ° С. Laat geen direct zonlicht op de coating vallen. Versnel het drogen niet met een heteluchtpistool of andere verwarmingsapparatuur.

Na 3-7 dagen moet de ruimte grondig worden geventileerd om vocht uit de pleisterlaag te verwijderen. De pleister droogt volledig op en wordt pas na 1-2 weken sterker. Het afgewerkte oppervlak moet glad en licht zijn. Dan kun je er tegels of behang op lijmen. En het vochtgehalte van de coating voor schilderen mag niet hoger zijn dan 1%.

Voor het schilderen van muren en plafonds over gipspleister is een grote verscheidenheid aan soorten verven geschikt: olie-, lijm-, acryl-, latex- en watergedragen verven. Qua samenstelling en eigenschappen is een wateremulsie vanwege de poreuze structuur het meest geschikt voor gips. De enige verven die niet op gipsoppervlakken mogen worden gebruikt, zijn kalkverven.

Bij gebruik van olie- en acrylverf moet het oppervlak worden behandeld met een niet al te harde metalen borstel om een ​​ruwe afwerking te verkrijgen. Dit is nodig zodat de verf goed aan het gips hecht en na het drogen niet van de muren afbladdert.

Voordat u gaat schilderen, moet u ervoor zorgen dat het vochtgehalte van de gipspleister niet hoger is dan 1%. Om dergelijke metingen uit te voeren, wordt een speciaal apparaat gebruikt - een vochtmeter. Als het oppervlak aan alle eisen voldoet, moet het eerst worden behandeld met een primer. Het primen wordt in 2-3 fasen uitgevoerd, zodat er een tijd wordt aangehouden tussen het aanbrengen van de lagen, waarbij de vorige laag volledig droog is.

Gipspleister is geschikt voor vele ondergronden. Het kan worden toegepast op cement- en kalkpleister, gipsplaat, hout en verf. Gipsmengsels mogen ook werken op gassilicaatblokken, boomstammen, spaanplaat en geëxpandeerd kleibeton. Dergelijke oppervlakken moeten altijd worden geprimed. Voor de meeste van deze materialen zal een conventionele twee- of drielaagse universele primer werken, terwijl betonnen contactplaten en verf het best kunnen worden aangebracht op betonnen vloerplaten en verf.

Voordat u doorgaat met het aanbrengen van gipspleister, moet u het oppervlak zorgvuldig voorbereiden. Alle oude decoratieve coatings worden volledig verwijderd, verwijder vetvlekken, lijm en stof. Als de muur of het plafond al eerder geverfd is, is het aan te raden om de verflaag volledig te verwijderen. Om dit te doen, kunt u een schraper of slijper met een slijphulpstuk gebruiken. Ook achterblijvende lagen oud pleisterwerk moeten worden verwijderd.

Alle metalen elementen moeten van het te behandelen oppervlak worden verwijderd, omdat de gipslaag het effect van corrosie erop vergroot. Metalen delen die niet kunnen worden verwijderd, zijn rijkelijk voorzien van een anticorrosiemiddel.

De minimale laag voor sommige gipsmengsels is 5 mm.Maar de optimale dikte voor een pleisterlaag ligt binnen 1-2 cm. In gevallen waar er grote defecten aan het oppervlak zijn, kan het nodig zijn om de dikte van de coating te vergroten tot 8 cm. Onder deze omstandigheden moet oppervlaktewapening met gegalvaniseerde of plastic gaas nodig zal zijn. Ook moet bij nieuwbouw een wandversteviging worden aangebracht om vervorming tijdens krimp van het gebouw uit te sluiten.

Om een ​​wapeningsnet op het gehele oppervlak van de muur te installeren, moet u een markering aanbrengen voor elke 35-45 cm met een markering.Bij deze markeringen worden gaten geboord met een pons en worden plastic staven van de pluggen erin gestoken . Het gaas wordt in kleine rechthoekige stukjes gesneden en overlapt met zelftappende schroeven. De afstand van de muur tot het wapeningsmateriaal mag niet meer zijn dan de helft van de pleisterlaag.

Er zijn geen doorbuigingen toegestaan ​​op het versterkende frameen wanneer je het aanraakt, zou er geen trilling moeten zijn. Om dergelijke tekortkomingen te corrigeren, wordt een draad in de vorm van de letter Z tussen de gaascellen geregen om de structuur te versterken. Een gipsmengsel, dat vloeibaarder van consistentie is, wordt op de binnenkant van het gaas gegoten. Deze laag laat men 10-20 minuten drogen en pas daarna wordt een dikkere buitenlaag aangebracht.

Mogelijk moet u ook geleidebakens installeren. Als deze kunt u een aluminium profiel gebruiken voor gipsplaat, dat moet worden verwijderd nadat de pleisterlaag is opgedroogd. Je kunt je eigen bakens maken van een gipsmix. Om dit te doen, wordt een verticale strook opgebouwd uit de oplossing en geëgaliseerd met een niveau. U kunt binnen 3-4 uur aan gipsbakens werken.

Nadat de pleister volledig is opgedroogd, is het noodzakelijk om de uniformiteit van de kleur en de gelijkmatigheid van het oppervlak te controleren. Je kunt de kleur alleen in het juiste felle licht controleren. Scheuren en schilfers zijn niet toegestaan ​​op de afgewerkte coating en deze mag niet perfect glad of erg poreus zijn. Op het oppervlak zijn slechts kleine poriën nodig. Als er gebreken zijn, moet een tweede dunne laag pleister over de afgewerkte coating worden aangebracht.

Er zijn veel nuances waarmee u rekening moet houden bij het werken met gipsmaterialen. U kunt bijvoorbeeld cement aan gips toevoegen, mengen met albast of zaagsel. Verschillende additieven geven nieuwe eigenschappen en texturen aan de oplossing. Elke gipsoplossing moet zeer snel worden bewerkt. Als het hard wordt, zal het niet werken om het bevroren mengsel te laten weken voor verder werk.

Binnenlandse en buitenlandse fabrikanten leveren gipspleister van verschillende samenstellingen en doeleinden op de markt. Bijna elk van hen in de productlijn bevat mengsels voor binnen- en buitengebruik, evenals voor handmatige en machinale toepassing. Een exacte beoordeling van bedrijven in termen van kwaliteit en prijzen voor gipsmengsels bestaat nog niet, dus de materiaalkeuze kan alleen worden gemaakt op basis van een vergelijking van technische kenmerken.

Ideale parameters van Etalon-gipspleister voor binnenwerk van een binnenlandse fabrikant:

• kleur - lichtgrijs;
• de hoeveelheid water voor de bereiding van de oplossing - 0,55-0,6 l / kg;
• de dikte van één laag is 2-30 mm;
• druksterkte - 40 kg / cm2;

• temperatuur tijdens het werk - van +5 tot + 30 ° С;
• de oplossing is geschikt om binnen 1 uur te werken;
• verbruik per 1 mm laag - 0,9-1,2 kg/m2.

De gipsstandaard voor machinale toepassing heeft dezelfde kenmerken, behalve de werktijd, die wordt verhoogd tot 100 minuten.

Gips "Teplon" van het Russische bedrijf "Yunis" is geschikt voor interieurwerkzaamheden en wordt zowel handmatig als machinaal aangebracht:

• Witte kleur;
• de hoeveelheid water voor de bereiding van de oplossing - 0,4-0,5 l / kg;
• de dikte van één laag is 5-50 mm;
• druksterkte - 25 kg / cm2;
• temperatuur tijdens het werk - van +5 tot + 30 ° С;
• de oplossing is geschikt om binnen 50 minuten te werken;
• verbruik per 1 mm laag - 0,8-0,9 kg/m2.

Bolars gips wordt ook geproduceerd in Rusland en heeft de volgende parameters:

• Witte kleur;
• de hoeveelheid water voor de bereiding van de oplossing - 0,44-0,48 l / kg;
• de dikte van één laag is 2-30 mm;
• druksterkte - 25 kg / cm2;
• temperatuur tijdens het werk - van +5 tot + 30 ° С;
• de oplossing is geschikt om binnen 1 uur te werken;
• verbruik per 1 mm laag - 1 kg/m2.

Turkse gipspleisters van Dr. mengen. satijn, Rigips, Siva en vele anderen.

Zie de volgende video voor informatie over het uitvoeren van gipspleister op vuurtorens.