Hoe maak je een werkbank met je eigen handen?

In een garage of werkplaats is de werkbank altijd het belangrijkste, het zet de toon voor de rest van het werkgebied. U kunt een werkbank kopen, maar wij we raden aan om het zelf te maken - dit zal u niet alleen helpen veel te besparen, maar ook een desktop krijgen met de parameters en functionaliteit die u nodig hebt.

Een werkbank is een multifunctionele tafel waarop verschillende werkzaamheden worden uitgevoerd om metaal, hout of andere producten te vervaardigen, te repareren. Het wordt aangevuld met verschillende laden en planken voor elektrisch gereedschap, reserveonderdelen, kleine onderdelen, bevestigingsmiddelen en constructiedetails. De universele tafel is handig voor zowel de lasser als de automobilist en dankzij het eenvoudige ontwerp is hij vrij eenvoudig te monteren.

U kunt een doe-het-zelf werkbank in andere maten maken, rekening houdend met uw individuele kenmerken. Een werkbank maken is niet moeilijk, hiervoor zijn materialen geschikt die in elke bouwmarkt, op het platteland of in de garage te vinden zijn. U kunt een werkruimte inrichten in een appartement op een balkon of loggia, in een privéwoning in de kelder (bij afwezigheid van een garage of een aparte werkplaats) of onder een luifel (straatversie). Dankzij het pretentieloze ontwerp kunt u werkbanken niet alleen voor thuis plaatsen, maar ook in een autoservice aan huis.

U moet niet alleen een geschikt werkbankmodel kiezen, maar ook: het is noodzakelijk om rekening te houden met de locatie in de kamer... De tafel moet in de buurt van een raam of een andere lichtbron staan ​​en voorzien zijn van extra verlichting. Bij het tekenen moet er rekening mee worden gehouden of u rechts- of linkshandig bent.

Je moet tot in het kleinste detail over het ontwerp nadenken: wat de basismaterialen zullen zijn, komt er een uitrol- of stationaire tafel, het aantal verkooppunten dat eventueel nodig zal zijn, en nog veel meer. Hoe gedetailleerder u zich uw ideale werkplek kunt voorstellen, hoe gemakkelijker het zal zijn om het idee tot leven te brengen. Het is niet nodig om industriële werkbanken als basis te nemen, het is arbeidsintensief en kost veel geld.

Meestal zijn werkbanken onderverdeeld voor slotenmakers, voor metaalbewerking, schrijnwerk en timmerwerk, ontworpen voor houtbewerking, en universeel, waarbij twee werkoppervlakken worden gecombineerd.

Slotenmaker tafel speciale kracht is nodig, omdat eraan wordt gewerkt voor het groeven, slijpen, snijden, verzamelen en demonteren van verschillende onderdelen en metalen constructies. Het onderstel van de tafel is van metaal, bedekt met anti-corrosiebescherming. Om trillingen te dempen, is er een cellulaire doos op het bed geïnstalleerd. Het tafelblad moet dik genoeg zijn - van 2,5 tot 5 cm Meestal is het gemaakt van spaanplaatplaten, droge platen of MDF, van bovenaf beschermen ze tegen een staalplaat. Bescherming is nodig tegen schade bij het werken met hand- en elektrisch gereedschap of verschillende chemicaliën. Om het werk te versnellen, is de tafel uitgerust met een schort voor gereedschap, een plaats voor verschillende apparatuur, bijvoorbeeld voor verschillende ondeugden of een lasmachine, voetstukken met laden.

Schrijnwerkerstafel ontworpen voor het werken met houten blanks en het maken van verschillende houten objecten en meubels. Het is voornamelijk gemaakt van hardhout... Het heeft geen bescherming nodig, een versterkte basis en een lang werkoppervlak. De optimale afmetingen van het werkoppervlak zijn 100 bij 300 cm, er wordt een bankschroef op geplaatst, verschillende aanslagen voor bevestiging met verticale en horizontale houten klemmen, ontworpen voor het werken met werkstukken. Ook rusten ze op tafel bovendien een plaats uit voor een hulpgereedschap, bijvoorbeeld voor een decoupeerzaag of voor een router.

Timmermans werkbank verschilt praktisch niet van timmerwerk, behalve dat het is versterkt en de afmetingen van het tafelblad tot 150 bij 600 cm zijn.Versterking en grotere lengte van de tafel hangen samen met het feit dat het werk met massief hout plaatsvindt. Het ontwerp omvat toevoegingen in de vorm van een schort voor handgereedschap en een plek voor apparatuur.

Universele werkbank staat voor iets tussen de twee desktops - timmer- en metaalbewerking. Het is uitgerust met allerlei bevestigingen en het tafelblad wordt beschermd door een metalen plaat van staal. Achter deze werkbank wordt met elk materiaal gewerkt.

Naast het feit dat alle werkbanken zijn onderverdeeld in typen, kunnen ze worden onderverdeeld in typen:

• met een of twee sokkels,
• vouwen of vouwen met bevestiging aan de muur.

Daarnaast, tafels kunnen in grootte verschillenbv mini werkbank; hebben trolley-achtige wielen voor het verplaatsen van een draagbare tafel; de werkbank kan sieraden zijn, draagbaar of een grote hoekwerkruimte met verwijderbare panelen, een apart werkstation om te lassen. Voor thuis kun je het beste een zelfgemaakte universele tafel maken.

Nadat we een plek voor een werkbank hebben gekozen en een tekening hebben getekend, rijst logischerwijs de vraag selectie van materialen voor het product... Veel zal hier afhangen van wat voor u toegankelijker is - metaal of hout. Als basis kunt u een houten balk of een plaat van 40 mm gebruiken, of u kunt een frame maken van een metalen hoek, van een profielbuis of van een aluminium profiel. Voor het aanrecht kun je spaanplaat, MDF gebruiken, maar je kunt het ook bouwen van afvalmateriaal, bijvoorbeeld van dezelfde pallets of pallets.

Metaalbewerking houdt vaak in: verwerking met oliën of andere chemische vloeistoffen die goed in het hout worden opgenomen, daarom moet u een slotenmakerhoek uitrusten om impregnatie van het aanrecht en mogelijk vuur te voorkomen. Multiplex of geperforeerde metalen strips zijn geweldig voor een schort. We hebben ook zelftappende schroeven, schroeven, pennen, lijm en andere kleine verbruiksartikelen nodig.

De basis van de structuur bij een stationaire plaatsing is het het beste om dit te doen vanaf een houten balk met een afmeting van minimaal 150 * 50, zodat de werkbank rustig bestand is tegen een belasting in statica tot 200 kg / cm en in dynamiek tot 750 kg / cm . Hout is onder andere taaier dan metaal en dempt perfect trillingen. Uiteraard moeten deze poten gemaakt zijn van droog hardhout of zachthout en behandeld zijn met impregnatie.

Als je om wat voor reden dan ook geen houten basis wilt maken, dan kan dat: las het uit metaal. Dit heeft zijn voor- en nadelen, je kunt bijvoorbeeld verstelbare steunen maken - dit is een pluspunt. Het is onmogelijk om, zonder het vermogen te verliezen om een ​​dynamische belasting te behouden, een opening voor de benen in het frame te maken - dit is al een minpuntje. Dozen voor een dergelijke basis zijn gemaakt van gegalvaniseerd metaal.

Het tafelblad voor de werkbank moet stevig zijn. De beste optie zou zijn gelijmd droogkarton paneel niet minder dan 25 mm dik. Maar ook spaanplaat- of MDF-platen bedekt met staalplaat of hardboard zijn geschikt. In plaats van een gekocht bord kun je ook gebruik maken van junk schroot materialen zoals pallet bar (pallet). De tafel kan op dezelfde manier worden verdeeld in twee delen: een van hout en de andere van een rechthoekige metalen buis (in plaats van een dikke metalen plaat).Planken moeten worden behandeld met lijnolie en brandvertrager om brand te voorkomen.

Het is heel eenvoudig om een ​​desktop screenprotector te maken - het is voldoende om het hele tafelblad of een deel ervan met metaal te hameren.

Zo een scherm stelt u in staat om het bruikbare gebied voor gebruik aanzienlijk te vergroten, omdat u door de gaten een goed opbergsysteem voor gereedschap of verschillende kleine dingen kunt maken, terwijl u planken en dozen overlaat voor meer volumineuze dingen.

De universele werkbank moet zijn voorzien van: niet alleen met een bankschroef, maar ook met klemmen en verschillende klemmen. Daarnaast is er diverse apparatuur geïnstalleerd, bijvoorbeeld een decoupeerzaag, een freesmachine, extra stroom- en verlichtingspunten, slijpapparatuur en een stofafzuiging.

Voor het maken van een werkbank met uw eigen handen geen speciaal gereedschap nodig, bijna elke eigenaar heeft alles wat je nodig hebt. Je zal nodig hebben:

• lasapparaat;
• Bulgaars;
• cirkelzaag (cirkelzaag), of u kunt een handzaag gebruiken;
• schroevendraaier of schroevendraaiers;
• vierkant;
• elektrische boor;
• verschillende klemmen;
• excentrische schuurmachine;
• beitels;
• roulette.

De aangekochte materialen moeten worden voorbereid volgens de parameters van uw schema.

1. Voor metalen voet. Met behulp van een slijper snijden we een profielpijp 50 * 50 mm voor het apparaat van hoekpalen, een pijp 30 * 30 mm voor een stropdas tussen de steunen en een hoek van 30 * 30 * 3 mm voor een frame en geleiders voor planken en dozen. De lengte van de onderdelen wordt berekend in overeenstemming met hun eigen behoeften. Al het metaal moet van roest worden ontdaan.
2. Voor houten onderstation. Hiervoor hebben we een staaf nodig met een afmeting van minimaal 90 * 90 mm. De exacte hoeveelheid materiaal hangt af van het ontwerp en de grootte van de werkbank. We zagen het hout volgens de aangegeven parameters.
3. We zagen het tafelblad uit spaanplaat, MDF-platen of zagen de planken. Om de sterkte van het tafelblad te vergroten, worden de planken ervoor niet respectievelijk langs het frame, maar overdwars gemonteerd en moeten ze met dit in gedachten worden gesneden. De platen moeten op de juiste manier worden behandeld met een antiseptische verbinding om de vorming van rot en schimmel onder de metalen plaat te voorkomen.
4. We snijden een plank uit een staalplaat met een dikte van 1 mm of meer, of we snijden een rechthoekige metalen buis langs de lengte van het bord.
5. Om de trillingen van het metalen frame onder het tafelblad te dempen, is het noodzakelijk om een ​​cellulaire doos te maken van een plaat van 40 mm. De grootte van de cel is van 40x40 tot 70x70 mm, we correleren deze dienovereenkomstig met de breedte en lengte van de basis volgens het plan.
6. Onderdelen voor dozen en planken maken we van spaanplaat, MDF of een klein stuk triplex. Ook gaat een klein stuk triplex naar het schort als het niet mogelijk is om een ​​geperforeerde metalen strip te kopen.

We beginnen met het samenstellen van onze desktop vanaf de basis. Eerst lassen we het frame en de steunpalen, dan lassen we de rest van de onderdelen, of we verbinden de houten blokken met zelftappende schroeven, we versterken de tussensteunen bovendien met een stalen hoek. Vergeet niet dat de werkbank niet zomaar een tafel is, daarom moeten de metalen steunen van 4 tot 6 zijn om doorbuiging van het tafelblad te voorkomen en de houten poten zijn versterkt met aanslagen. We slijpen het bed op de laspunten.

Op een metalen bed we maken een houten kist en bevestigen deze samen met een kussen van planken met zelftappende schroeven. De hoeken van het werkoppervlak moeten worden vastgezet met lange constructiebouten om de stijfheid van de constructie te vergroten.We plaatsen de plank op zelftappende schroeven (een paar stukken op elk bord), langs de laatste planken om de 6-7 cm.De tweede montageoptie betreft geen plank, maar een metalen pijp - deze wordt op een doos gelegd en ook bevestigd met zelftappende schroeven.

We verzamelen multiplex dozen en plaatsen planken. Aan de achterwand van de werkbank bevestigen we een scherm van multiplex of geperforeerd metaal. We installeren de apparatuur die we nodig hebben.

Gedeeltelijk wordt onze werkbank voor montage geverfd, bijvoorbeeld planken die worden verwerkt drogende olie of antiseptische en brandvertragende vloeistoffen. Het metalen frame is bedekt anti-corrosie verf onmiddellijk na het einde van alle laswerkzaamheden.

Voor een thuiswerkplaats is een werkbank gewoon een noodzakelijk iets, maar ondanks al zijn eenvoud van fabricage heeft hij nog steeds enkele trucjes.

1. Sommige bronnen adviseren om het bed niet te lassen, maar te verbinden met bouten. Het advies is niet alleen irrationeel, duur en omslachtig, maar ook gewoon schadelijk - de gelaste constructie is veel betrouwbaarder in termen van kenmerken.
2. Er moet een voetstuk of frame in het bureaublad zijn - dit helpt niet alleen om de belasting op het tafelblad te verdelen, maar geeft ook extra stabiliteit aan de hele structuur.
3. Als u van plan bent om met kleine onderdelen, schroeven, bouten en andere kleinigheden te werken, moet u een kleine kant van een rand van het tafelblad maken en het werkoppervlak bedekken met een linoleumtapijt dat over het oppervlak is uitgesneden.
4. Extra verlichting kan, net als stopcontacten, in het scherm worden ingebouwd. Veel mensen gebruiken LED-strips voor achtergrondverlichting.
5. Sommige ambachtslieden monteren een magneetstrip op een schort. Het is erg handig om schroevendraaiers, sleutels en andere kleine dingen eraan te "hangen". Alles is bij de hand en voor onze ogen.

Maak je eigen comfortabele bureaublad veel beter dan het kopen, en het gaat niet eens om het geld. U kunt een "zelfgemaakt product" maken van wat zich in de garage of in het land bevindt, rekening houdend met uw eigen behoeften, mogelijkheden en grootte van de werkplek.

Hoe u met uw eigen handen een werkbank kunt maken, zie hieronder.