alles over hout

Hout wordt al sinds de oudheid door mensen in de bouw gebruikt. Er werden huizen en bijgebouwen van opgetrokken, meubels gemaakt. De mensheid heeft voortdurend nieuwe houtproducten uitgevonden en gemaakt. Elk jaar verbeterden ze en volgden ze het pad van hun ontwikkeling naar die materialen die vandaag op de markt zijn.

Timmerhout Is een houtproduct verkregen door het zagen van hout en met ten minste twee parallelle vlakken. De aankoop, verwerking en vervaardiging van verschillende producten van hout wordt gezamenlijk uitgevoerd door de bosbouw- en houtbewerkingsindustrie. De eerste tak is verantwoordelijk voor de teelt van bossen, dat wil zeggen herbebossing en de voorbereiding van hout. Deze taken worden uitgevoerd door houtkapbedrijven - bosbouw, bosbouw en zagerijen. Ze hakten bomen om en hakten gezaagd hout, typisch voor boomstammen en palen.

De volgende link in het proces is houtbewerkingsbedrijven... Daar wordt het voor recycling klaargemaakte hout aangeleverd. De stammen worden op zagerijen gezaagd volgens nationale en internationale normen. Dit is hoe hout wordt geproduceerd, waaronder planken, balken, staven. Het fabricageproces is lang en bestaat uit vele schakels.

Timmerhout verschilt van houtcomposieten - gelamineerd fineerhout, vezelplaat en spaanplaat, multiplex, die door dezelfde ondernemingen worden geproduceerd... Ze hebben een samenstelling met meerdere componenten en zijn producten van tertiaire bosverwerking. Net als elke andere menselijke activiteit heeft de vervaardiging van houtproducten zowel positieve als negatieve effecten op de bevolking en het milieu. Een van de voordelen van houtmaterialen zijn hun milieuvriendelijkheid, installatiegemak, relatief hoge sterkte en goed draagvermogen. Kwaliteitshout heeft een aantrekkelijk uiterlijk en betaalbare kosten, heeft een aangenaam houtachtig aroma.

De belangrijkste nadelen van houtverwerking zijn het massaal kappen van bomen en daarmee de vernietiging van dieren waarvoor het bos de thuisbasis is. Ontbossing verergert het probleem van de opwarming van de aarde. Mensen vernietigen bossen en laten er nieuwe groeien, maar de laatste sterven door branden en droogte. Het is onmogelijk om goed hout te maken van dood hout, dus gaan ze de vuurhaard in. Hiermee is de cirkel gesloten.

De houtproductie is een strikt gestandaardiseerd proces. Elke onderneming heeft kwaliteitscontroleurs die productbatches controleren op naleving van alle vereisten. Standaardisatie van maatvoering en kwaliteit is nodig om vervolgens het gebruik van houtmaterialen in de bouw te vergemakkelijken. Elke schakel in de houtverwerking heeft zijn eigen normen. Bijvoorbeeld, houtproductie voldoet aan de volgende normen: GOST 8486-86, GOST 6564-84, GOST 24454-80. Er zijn dezelfde nationale normen die de technische voorwaarden bepalen voor het transport en de opslag van gezaagd hout en knuppels.De meeste voldoen aan de wereldwijde kwaliteitsnormen - DIN, EN, ANSI, ASME. Hierdoor kunnen staten gezaagd hout op de internationale markt verhandelen.

Hout is een organisch materiaal. Het is altijd een potentiële drager van virussen, bacteriën, parasieten en verschillende insecten, die niet alleen een gevaar vormen voor andere vegetatie, maar ook voor de persoon zelf. Daarom vereist de export en import van bosproducten naleving van sanitaire normen. De quarantainecontrole van houtmaterialen wordt uitgevoerd door de Staatsinspectie voor Zaadproductie en Gewasbescherming. De taken van de dienst omvatten het controleren van de veiligheid en certificering van bosproducten. Als bij inspectie en analyse minimaal één product niet voldoet aan de hygiënische normen, wordt de hele partij afgevoerd.

Overige parameters die in het kwaliteitspaspoort staan ​​vermeld:

• naam van de leverancier, handelsmerk, productieadres;
• cijfer;
• maten;
• houtsoorten;
• het aantal eenheden in de batch;
• aanduiding van normen.

Er zijn verschillende classificaties van gezaagd hout, die rekening houden met veel parameters: de manier van zagen, sterkte, soort sortering, methode van kopse bewerking en meer. Het belangrijkste is de classificatie van producten op basis van de mate van verwerking. Volgens haar zijn producten onderverdeeld in verschillende soorten.

Dergelijk hout wordt van alle kanten verwerkt. Ze hebben geschaafde en geslepen vlakken - brede delen, evenals machinaal bewerkte parallelle randen. Verouderd - verwerkingsfout - mag de opgegeven waarden niet overschrijden. Bijgesneden materialen hebben verschillende kwaliteitscategorieën: geselecteerd, eerste, tweede, derde en vierde, die worden aangegeven door de bijbehorende markering. Ze zijn droog, nat en nat gemaakt met antiseptische impregnering.

Ze zijn gewoon en geprofileerd, met tand-en-groefverbindingen. Ze worden gebruikt bij de constructie van dragende en ondersteunende constructies van gebouwen, daken, maar ook voor de binnenhuisarchitectuur van gebouwen.

Dergelijke producten worden slechts van twee kanten verwerkt. De randen blijven ongesneden en bevatten vaak schors. Onbegrensde materialen worden voornamelijk gebruikt voor de constructie van hulp- en tijdelijke constructies. Ze hebben een ruwe textuur, een onaantrekkelijk uiterlijk en lage kosten. Het ras wordt meestal niet geïdentificeerd. Ongerand hout kan worden gebruikt in thema-interieurs van kamers in jachtstijl.

Ze zijn geschikt voor het afwerken van garages, bijgebouwen, schuren. Overlapping door ongelijke randen. Ongerande producten omvatten ook obapol of plaat. Dit is bultrughout verkregen uit de zijkant van een stam. Een van de zijkanten is gezaagd, terwijl de andere bol is en schors bevat. Deze producten worden momenteel beschouwd als industrieel afval.

Dit zijn producten waarbij beide randen of tenminste één vlak geschaafd zijn. Zowel kant-en-klare materialen kunnen worden geschaafd. Vervolgens worden ze machinaal geslepen om het geschaafde oppervlak gladder te maken.

Dit is een aparte groep gezaagd hout die volledig wordt gedroogd en verwerkt tot de opgegeven afmetingen en eigenschappen. Dergelijke producten worden gebruikt in de internationale handel, maar ook voor de constructie van constructies waar technische fouten onaanvaardbaar zijn: scheepsbouw, autobouw, constructie van ondersteunende en ondersteunende constructies van gebouwen, daken.

Na productie wordt het hout behandeld met speciale oplossingen. Producten geïmpregneerd met antiseptica, insecticiden en brandwerende vloeistoffen hebben een lange levensduur, behouden hun oorspronkelijke eigenschappen en uiterlijk vele jaren.

De flora van onze planeet wordt gekenmerkt door een grote verscheidenheid aan boomsoorten met verschillende kenmerken. Ze zijn verdeeld in naald- en bladverliezend.... Laten we eens kijken naar de meest gebruikte rassen.

Het hout van deze soort wordt als het beste beschouwd. ze echt geen gelijke in termen van sterkte en duurzaamheid... Dergelijke materialen zijn moeilijk te verwerken, maar zijn absoluut niet onderhevig aan bederf. Het ras heeft een hoge mate van vochtbestendigheid... Heeft een licht roodachtige natuurlijke kleur en hoeft niet extra geverfd te worden.

Vrij sterk en dicht hout, dat uitstekende eigenschappen heeft: het barst niet bij uitdroging, is praktisch niet onderhevig aan verval. Eik wordt beschouwd als de koning van de loofbossen en heeft een aantrekkelijke textuur.

Hout is qua kwaliteit vergelijkbaar met eiken, maar is zeer vatbaar voor bederf... Het is wit met een geelachtig rode tint. De mooie structuur maakt het mogelijk om beukenhout te gebruiken voor plaatfineer en parketfriezen.

Het is een typische vertegenwoordiger van hardhout. Berkenhout heeft lichte tinten, heeft een gemiddelde sterkte en hardheid. De nadelen van het ras zijn de gevoeligheid voor bederf, barsten en ernstige krimp in de loop van de tijd.

Een ander soort hardhout. Het hout is zacht, wit, met een groenachtige tint. Het kan gemakkelijk worden verwerkt. Aspen wordt beschouwd als een vochtbestendig ras, barst of vervormt niet na verloop van tijd.

Ceder is, net als spar, qua structuur bijna vergelijkbaar met dennen. Ze hebben een mooie textuur die er aantrekkelijk uitziet op gladde, gepolijste oppervlakken. Het hout is zacht, harsachtig en heeft een aangenaam rustgevend aroma.

Een typische vertegenwoordiger van coniferen. Het hout heeft een gelige tint en is makkelijk te verwerken. Door de lage hardheid van grenen kan het niet worden gebruikt voor de constructie van ondersteunende constructies en bouwframes. Een van de nadelen is een overvloed aan harsachtigheid en een sterk naaldaroma, daarom wordt grenenhout niet aanbevolen voor afwerking in slaapkamers.

De rots heeft goede parameters van sterkte en elasticiteit. Het heeft een lichtgele kleur gecombineerd met een donkerrode kern, een mooie textuur. Essenhout is gemakkelijk te verwerken, niet vatbaar voor barsten en snel verval.

Bij de bedrijven wordt gezaagd hout geproduceerd in standaardmaten in overeenstemming met de normen van GOST. Het is toegestaan ​​om op verzoek van de klant producten van willekeurige afmetingen te vervaardigen. De maten worden bepaald volgens bepaalde regels.

• Lengte in m. De kleinste afstand tussen tegenoverliggende uiteinden.
• Breedte mm. Randen - overal op het werkstuk op een minimale afstand van 150 mm vanaf het uiteinde. Ongescherpt - in het middelste deel van het werkstuk als de som van de helften van de afmetingen van de brede en smalle vlakken, exclusief schors en bast.
• Dikte in mm. Overal op het werkstuk op een minimale afstand van 150 mm van het kopvlak.

Lange metalen linialen en schuifmaten worden gebruikt om afmetingen te meten. Het is toegestaan ​​om sjablonen, kalibratieblanco's en andere meters te gebruiken waarvan de fout voldoet aan de normen. Controlemetingen van afmetingen en gewicht worden uitgevoerd nadat het hout is opgedroogd.

Overweeg de nominale afmetingen van afzonderlijke soorten producten.

balken:

• lengte - 1,5-8,5 ± 0,25-0,5 m;
• dikte –100-240 mm;
• breedte -100-280 mm.

Bar - geproduceerd met afmetingen vergelijkbaar met planken, maar minder plat van vorm.

Bord:

• lengte - 1,5-6,5 ± 0,25-0,5 m;
• dikte -13-35 mm dun, 36-100 mm dik;
• breedte - 50-260 mm.

De vermelde parameters hebben betrekking op materialen met een vochtgehalte van 20%. Bij grotere of kleinere waarden van de parameter kunnen de afmetingen van het hout respectievelijk naar boven of naar beneden verschillen.

De eerste stap bij het maken van hout is het kappen van de houtkap. De technologie ervan bepaalt het uiterlijk en de sterkte van het eindproduct. Het snijden van materialen kan longitudinaal of transversaal zijn. Hiervoor worden verschillende soorten houtbewerkingsmachines gebruikt: cirkelzagen met cirkelzagen en lintzagen met flexibele zagen.

Er zijn verschillende mogelijkheden voor cirkelzagen.

• Radiaal De snijlijn in de sectie past op de kern van de stam, net als de straal van de cirkel. Het resultaat is een product met rechte parallelle vezels. Dergelijke materialen hebben een aantrekkelijker uiterlijk door de homogene textuur en de minimale afstand tussen de vezels. Het wordt gebruikt om dure decoratieve planken te maken. Voordelen - hoge sterkte, geen materiaalkrimp.
• tangentieel Bij deze methode passeert de snijlijn op enige afstand van de kern van de stam, die in doorsnede lijkt op een koorde van een cirkel. Dergelijke producten hebben een interessante gekrulde textuur met brede donkere lichte lijnen van vezels. Het grootste nadeel is de lage vezelsterkte en de sterke krimp van hout in de loop van de tijd.
• Semi-radiaal of rustiek Dit is een snijmethode die de kenmerken van de vorige twee combineert. Er zijn ongelijke spleten van houtvezels zichtbaar aan het oppervlak, wat het product een unieke uitstraling geeft. De methode is kwalitatief inferieur aan radiaal zagen, maar beter dan tangentieel.
• transversaal Dit is dé manier om tegen houtvezels te snijden. Het wordt zelden gebruikt, voornamelijk om artistiek parket te maken of keukenplanken te snijden, omdat de producten in dit geval slechte prestaties leveren.
• Gemengd combineert de kenmerken van andere methoden. Het is het meest kosteneffectief, het stelt u in staat een groter aantal blanco's uit één logboek te halen.

Tegenwoordig vindt u op de houtmarkt een groot aantal soorten producten.

Dit zijn stukken hout die door één langssnede door het midden in 2 gelijke helften worden gesneden. Ze hebben slechts 1 gezaagde zijde en worden gebruikt voor de productie van het gehele assortiment gezaagd hout.

Dit zijn delen van een boom die worden verkregen door twee langsdoorsneden van stammen door het midden in 4 gelijke delen. Ze hebben 2 onderling loodrechte zijden afgezaagd en worden gebruikt voor de productie van wat timmerhout, schrijnwerk en lijstwerk.

Dit is gezaagd hout waarvan de afmetingen in doorsnede langs beide assen meer dan 100 mm bedragen. Gemaakt van hardhout. Het wordt gebruikt om balken te maken voor ondersteunende constructies bij de constructie van bruggen, schepen, blokhutten en tussenvloeren.

Hout waarvan de afmetingen in dwarsdoorsnede langs beide assen kleiner zijn dan 100 mm en de breedte niet meer dan tweemaal de dikte. Bij het maken ervan worden dezelfde normen toegepast die worden gebruikt bij de productie van platen.

Dit is gezaagd hout waarvan de breedte in dwarsdoorsnede de dikte 2 keer of meer overschrijdt. Het heeft brede zijden, die gezichten worden genoemd, en smalle zijden, die randen worden genoemd. De vlakken worden altijd bewerkt door schaven en slijpen. Randen kunnen soms worden gegroefd door messing-en-groef- of messing-en-groefverbindingen te maken.

Er zijn verschillende soorten borden.

• Voering - een lange plank van kleine breedte en dikte.Het wordt gebruikt voor de interieurdecoratie van de kamer, het wordt end-to-end of door de groeven aan de lat bevestigd. Voering is het goedkoopste en meest voorkomende type decoratieve planken.

• Imitatie van een staaf of valse straal. Dit is een soort decoratief bord, dat zich onderscheidt door zijn grote breedte, die op een hout lijkt. De randen van het product worden altijd bewerkt door middel van groeven, waardoor het materiaal via de groeven aan de latten wordt bevestigd. Imitatie van een bar heeft een meer esthetische uitstraling en hoge kosten in vergelijking met voering.

• Blokhuis. Dit is decoratief hout gemaakt van de buitenste halfronde delen van de stammen. In doorsnede lijkt het op een segment van een cirkel. Het product wordt gebruikt voor de binnenhuisinrichting van gebouwen en imiteert een blokhut met zijn uiterlijk.

• Planken... Een korte analoog van de voering, die geen spikes en groeven heeft. Het is gemaakt van vochtbestendige houtsoorten. Het wordt gebruikt voor het decoreren van kamers, tuinhuisjes, balkons en loggia's, sauna's en baden, minder vaak - gevels van gebouwen. Zowel verticaal als horizontaal gemonteerd.

• Parket plank. Het wordt uitsluitend gebruikt voor decoratieve doeleinden voor het leggen van de vloer, minder vaak voor wanddecoratie. Het wordt in een beperkt gebied geïnstalleerd en wordt gebruikt om de ruimte van de kamer visueel uit te breiden.

• Het is ook de moeite waard om latten te noemen, die geen apart type hout zijn.... Dit zijn elementen die een smalle dunne plank of een plat houten blok vertegenwoordigen en worden gebruikt voor het decoreren van kamers, het uitrusten van balkons, tuinhuisjes en terrassen, het bouwen van houten trappen en dozen.

• Een andere term die beginnende bouwers vaak tegenkomen is gieten. Dit zijn producten met een grote lengte en relatief kleine dwarsdoorsnede-afmetingen. Ze zijn bedoeld voor decoratieve afwerking van gebouwen. Dit zijn alle soorten lange planken, houten plinten, decoratieve profielen, maar ook deur- en raamkozijnen.

• Slaper... Dit is een kort stuk hout met een grote breedte en dikte, in dwarsdoorsnede die lijkt op een trapezium met afgeronde zijkanten. Ze zijn gemaakt van naaldhout. Ze worden gebruikt bij de aanleg van spoorlijnen.

• Croaker of obapol... Het zijdeel van een stam met het ene gezaagde en het andere niet-gezaagde oppervlak. Voorheen gebruikt voor de constructie van draaibanken of houten schuttingen.

Dankzij de prestatie-eigenschappen van hout kunnen ze op verschillende gebieden worden gebruikt. In overeenstemming met GOST 8486-86, gebruikt voor de vervaardiging van houtproducten, zijn er verschillende gebruikscategorieën van houtproducten. Bouw - is de belangrijkste verbruiker van gezaagd hout, waar het voornamelijk wordt gebruikt voor de constructie, reparatie van dragende en ondersteunende constructies van kozijnen en blokhutten, voor daken, trappen, ramen en deuren.

Verschillende houtsoorten in de particuliere bouw worden gebruikt voor afwerkingswerkzaamheden, bouw van zomerhuisjes, sauna's en baden. Meubelfabrieken gebruiken blanks om decoratieve houtstructuren te maken en om meubels te maken. Voor vergelijkbare doeleinden worden meestal producten van 1-3 klassen gebruikt. Producten van de 4e klas kunnen worden gebruikt om containers, verpakkingen en dozen te maken, maar ook voor hulpconstructies - steigers, tijdelijke houten steunen, schuren, platforms en pallets. Het is niet geschikt voor andere doeleinden.

Machinebouw - in dit gebied wordt timmerhout gebruikt voor de vervaardiging van houten constructies voor uitrustingen en machines in de wagenbouw en landbouwtechniek. V auto-industrie - om aanhangwagens en opleggers, vrachtwagenplatforms te creëren. In de scheepsbouw - voor het afdekken van boten, boten, schepen en hun dekken. In de machinebouw wordt hout van geselecteerde of 1-2 gradaties gebruikt. Het gebruik van hout van lage kwaliteit is onaanvaardbaar bij het maken van dergelijke constructies, vooral in de scheepsbouw.

De toepassingsgebieden van gezaagd hout zijn zeer divers. Met de juiste zorg zal hout in elke kamer een rustgevende omgeving creëren, bovendien zal het de parameters van het microklimaat aanzienlijk verbeteren. Gebruik dit praktische materiaal in privéconstructies om al zijn natuurlijke schoonheid ten volle te ervaren.