Hittebestendige lijm voor metaal: specificaties

Hittebestendige lijm voor metaal is een populair product voor huishoudelijke en bouwchemicaliën. Het wordt veel gebruikt in autoreparatie en sanitair, maar ook voor draadreparatie en scheurreparatie in metaal. Vanwege de hoge betrouwbaarheid van het lijmen en de lange levensduur van de gerepareerde constructies, werd de lijm "koud lassen" genoemd en is deze stevig in het moderne gebruik geraakt.

Hittebestendige lijm is een vaste of vloeibare samenstelling bestaande uit epoxyhars en een metalen vulmiddel.

• Hars fungeert als het hoofdbestanddeel dat de elementen samenbindt.
• De metalen vulstof is een belangrijk element van het mengsel, dat een hoge hittebestendigheid en betrouwbaarheid van de gebonden structuur geeft.

De eerste droging van de lijm varieert van 5 minuten voor Penosil-producten tot 60 minuten voor Zollex-lijm. De tijd voor volledige droging van deze verbindingen is respectievelijk 1 en 18 uur. De maximale bedrijfstemperaturen voor de lijm beginnen bij 120 graden voor Penosil en eindigen bij 1316 graden voor het Almaz hogetemperatuurmodel. De gemiddelde indicator van de maximaal mogelijke temperaturen van de meeste verbindingen is 260 graden.

De kosten van producten zijn afhankelijk van de fabrikant, de vorm van afgifte en de prestatie-eigenschappen van de lijm. Onder de budgetopties kan worden opgemerkt "Spike", gebruikt voor het lijmen van ferro- en non-ferrometalen en geproduceerd in buizen met een capaciteit van 50 g. Het kan worden gekocht voor 30 roebel.

Binnenlands merk "Super Khvat" heeft een optimale verhouding tussen prijs en kwaliteit. De samenstelling kost binnen 45 roebel per 100 g. Composities met een smalle specialisatie zijn duurder. De kosten van een verpakking van 300 gram "VS-10T" zijn bijvoorbeeld ongeveer tweeduizend roebel en de merksamenstelling van "UHU Metall" kost ongeveer 210 roebel voor een tube van 30 gram.

Hoge consumentenvraag en een breed scala aan toepassingen zijn te danken aan een aantal onbetwistbare voordelen van hittebestendige lijm.

• De beschikbaarheid en redelijke kosten van de formuleringen maken de lijm nog populairder op de consumentenmarkt.
• Voor het verlijmen van onderdelen door middel van koud lassen zijn vakkennis en speciale lasapparatuur niet vereist.
• De mogelijkheid om reparatiewerkzaamheden uit te voeren zonder de gerepareerde onderdelen te verwijderen en te demonteren.

• Door de snelle droogtijd van sommige modellen kunt u zelf en in korte tijd reparaties uitvoeren.
• In tegenstelling tot traditioneel lassen hebben de samenstellingen geen thermisch effect op metalen componenten, wat handig is bij het repareren van complexe mechanismen en gevoelige assemblages.
• De hoge kwaliteit van de verbinding garandeert de continuïteit van de bevestigde elementen, zelfs onder invloed van mechanische belasting.
• Met behulp van hete lijm wordt een vuurvaste en hittebestendige verbinding gevormd. Dit is belangrijk bij het repareren van metalen constructies die werken bij temperaturen van meer dan 1000 graden.

• Geen extra naadbehandeling zoals schuren en egaliseren nodig. Dit is het voordeel van deze lijmgroep ten opzichte van elektrisch gaslassen.
• Mogelijkheid om metaal te verlijmen met rubber, glas, kunststof en houtproducten.

In de moderne markt worden smeltlijmen voor metaal in een breed assortiment gepresenteerd. De modellen verschillen in samenstelling, doel, maximale bedrijfstemperatuur en kosten. Er zijn zowel universele verbindingen die worden gebruikt om op alle metalen oppervlakken te werken, als zeer gespecialiseerde producten.

De meest populaire en voorkomende zijn verschillende merken lijm.

• "K-300-61" - een driecomponentenmiddel bestaande uit een organosilicium epoxyhars, een aminevulmiddel en een verharder. Het materiaal wordt in meerdere lagen aangebracht op een tot 50 graden voorverwarmd oppervlak. Het verbruik voor de vorming van één laag is ongeveer 250 gram per vierkante meter. m. De periode van volledige droging hangt rechtstreeks af van de temperatuurindicatoren van de basis en varieert van 4 tot 24 uur. Verkrijgbaar in blikken van 1,7 liter.

• "VS-10T" - lijm bestaande uit speciale harsen met toevoeging van organische oplosmiddelen. De samenstelling van het product omvat additieven van quinolia en urotropine, waardoor de samenstelling 200 uur lang bestand is tegen een temperatuur van 200 graden en 5 uur lang 300 graden. De lijm heeft goede vloei-eigenschappen, waardoor deze onder lage druk kan worden aangebracht. Na installatie op een eerder voorbereid oppervlak, blijft de samenstelling een uur staan, waarbij het oplosmiddel volledig verdampt. Vervolgens worden de te verlijmen delen onder een pers geplaatst met een ingestelde druk van 5 kg / sq. m. en zet twee uur weg in een oven met een temperatuur van 180 graden. Vervolgens wordt de structuur eruit gehaald en op natuurlijke wijze gekoeld. Bediening is mogelijk 12 uur na verlijming. De prijs van 300 gram van de compositie is 1920 roebel.

• "VK-20" - polyurethaanlijm, die een speciale katalysator in zijn samenstelling heeft, waardoor het bestand is tegen korte thermische effecten tot 1000 graden. De lijm kan thuis worden gebruikt zonder het oppervlak voor te verwarmen. Maar in dit geval kan de tijd voor volledige droging 5 dagen zijn. Door de basis tot 80 graden te verwarmen, wordt het proces aanzienlijk versneld. Het materiaal vormt een waterafstotende naad en stelt je in staat om het oppervlak stevig en strak te maken. De potlife van een vers bereid mengsel is 7 uur.
• Esdoorn-812 - een huishoudelijke of semi-professionele verbinding die metaal betrouwbaar verbindt met kunststof en keramische ondergronden. Het nadeel van het model is de kwetsbaarheid van de gevormde naad, waardoor het kan worden gebruikt op oppervlakken die tijdens het gebruik niet aan vervorming onderhevig zijn. De periode van uitharding van de laag bij kamertemperatuur is 2 uur, en de uiteindelijke verlijming en droging van de oplossing wanneer de basis wordt verwarmd tot 80 graden - 1 uur. Het materiaal mag niet worden blootgesteld aan open vuur. De kosten van een pakket van 250 g zijn 1644 roebel.

Bij het kiezen van een lijm moet aandacht worden besteed aan de compatibiliteit van deze samenstelling met het te lijmen metaal. De sterkte van de gevormde laag mag niet minder zijn dan de sterkte van het metaal zelf. Naast de maximale temperatuur waarbij een bepaalde samenstelling kan worden gebruikt, moet ook rekening worden gehouden met de lager toelaatbare termdefinitie. Dit voorkomt de mogelijkheid van scheuren en vervorming van de naad bij negatieve temperaturen.

Bij het kiezen van de vorm van lossing van de lijm dient men rekening te houden met de plaats van aanbrengen en het soort werk.Bij het lijmen van microscheuren is het handiger om een ​​vloeibare consistentie te gebruiken, en plastic sticks zijn onmisbaar in het geval dat het niet mogelijk is om epoxyhars en verharder te kneden. Het handigst in gebruik zijn kant-en-klare halfvloeibare mengsels die geen onafhankelijke bereiding vereisen en volledig klaar zijn voor gebruik. Koop geen lijm voor toekomstig gebruik: de houdbaarheid van veel formuleringen is niet langer dan een jaar.

Houd er rekening mee dat zelfs de sterkste metaallijm niet overeenkomt met de hechtsterkte van traditioneel lassen. Als de constructie regelmatig wordt blootgesteld aan dynamische belasting, komt de integriteit van de stootvoeg in gevaar. In dergelijke gevallen is het beter om las- of mechanische bevestigingsmiddelen te gebruiken. Als het gelijmde onderdeel thuis wordt gebruikt, is het niet nodig om dure producten met een hoge thermische drempel aan te schaffen die worden gebruikt in de luchtvaart- en auto-industrie. In dit geval kun je rondkomen met een budgetsamenstelling met een maximale looptijd van 120 graden.

In de volgende video vindt u een overzicht van de HOSCH tweecomponentenlijm.