Alles over gasboilers

Gasketelhuizen zijn erg goed en veelbelovend, maar u moet precies de kenmerken van hun constructie en ontwerp kennen. Het gebruik van dergelijke installaties in appartementsgebouwen heeft zijn eigen specificiteit. Bovendien is het de moeite waard om aandacht te besteden aan de normen voor het ketelvolume en de nuances van de installatie, het beglazingsgebied, de veiligheidsnormen voor de werking van dergelijke apparatuur.

Een gasketelhuis is een systeem (een set apparaten) waarin warmte wordt opgewekt door verbranding van aardgas of vloeibaar gas. De op deze manier verkregen warmte wordt ergens heen gebracht om nuttig werk te doen. In sommige gevallen wordt stoom gegenereerd in plaats van alleen het koelmiddel te verwarmen.

Het is veel eenvoudiger om gasverwarming te automatiseren. Bij de verbranding van "blauwe brandstof" komt meer warmte vrij dan bij de verbranding van vergelijkbare hoeveelheden antraciet. Het is niet nodig om een ​​magazijn uit te rusten voor vaste of vloeibare brandstoffen. Het gasketelhuis behoort echter tot gevarenklasse 4. En daarom is het gebruik ervan op zichzelf, evenals de interne structuur, strikt gestandaardiseerd.

De belangrijkste regels voor de bouw van gasketelhuizen hebben betrekking op de afstand tot gebouwen en constructies. Industriële installaties, die in tegenstelling tot de energie- en warmtevoorziening tot risicocategorie 3 behoren, dienen minimaal 300 m van het dichtstbijzijnde woongebouw te worden geplaatst. Maar in de praktijk worden er tal van wijzigingen in deze normen aangebracht. Ze houden rekening met de eigenaardigheden van communicatie en het geluidsvolume, de intensiteit van luchtvervuiling door verbrandingsproducten. Aangebouwde stookruimten kunnen niet onder de ramen van appartementen worden geplaatst (de minimale afstand is 4 m), alleen vrijstaande constructies kunnen worden gebruikt in de buurt van kleuterscholen, scholen en medische instellingen, omdat zelfs de beste uitbreidingen geen adequate bescherming garanderen.

Wel worden er strenge eisen gesteld aan het pand. Wandketels op gas kunnen dus niet worden geïnstalleerd in kamers kleiner dan 7,51 m3. Er moet een deur met een luchtdoorgang worden voorzien. De minimale oppervlakte van deze doorgang is 0,02 m2. Er moet minimaal 0,45 m vrije ruimte zijn tussen de bovenrand van de kachel en het plafond.

De volumenormen voor de ketel in termen van vermogen zijn als volgt:

• als het apparaat minder dan 30 kW warmte genereert, kan het in een ruimte van 7,5 m3 worden geplaatst;

• als het vermogen hoger is dan 30, maar lager dan 60 kW, heb je een volume nodig van minimaal 13,5 m3;

• Ten slotte kunnen in ruimtes van 15 m3 of meer ketels met een praktisch onbeperkt vermogen worden geïnstalleerd - voor zover dit wenselijk is, uiteraard toegestaan ​​volgens de brandbeveiligingsnormen.

Maar het is nog steeds beter om 0,2 m3 toe te voegen voor elke extra kW vermogen. Ook op het gebied van de beglazing gelden strenge normen. Het is minimaal 0,03 vierkante meter. m. voor elke kubieke meter intern volume.

Indien de keurmeesters constateren dat het resultaat is aangepast rekening houdend met het kozijn, scheidingswanden, luchtroosters enzovoort, hebben zij het recht een forse boete op te leggen en zelfs de stookruimte volledig te sluiten.En elke rechtbank zal hun beslissing steunen. Bovendien moet het glas zelf worden gemaakt met behulp van een technologie die gemakkelijk kan worden gereset. We zullen alleen gewone raamplaten moeten gebruiken - geen stalinieten, triplexen en soortgelijke versterkte materialen. Tot op zekere hoogte kunnen dubbele beglazing met een scharnierend of verspringend element als vervanging dienen.

Een apart onderwerp is toevoerventilatie in een woonhuis met een gasboiler. Een continu open raam is erg primitief en achterhaald. Het zou veel juister zijn om gemechaniseerde afzuigkappen en uitlaatgasextractiecomplexen te gebruiken. In ieder geval moet de luchtverversing ervoor zorgen dat alle lucht elke 60 minuten 3 keer wordt ververst. Voor elke kilowatt thermisch vermogen is het nodig om 0,08 cm3 van het volume van het ventilatiekanaal te leveren.

Gezien het verhoogde risiconiveau is het noodzakelijk om een ​​gassensor te installeren. Het wordt alleen geselecteerd uit gecertificeerde en beproefde monsters van bekende fabrikanten.

Bij de keuze van een meetunit wordt rekening gehouden met zowel technische als commerciële aspecten. Er moet rekening worden gehouden met zowel het brandstofverbruik als de kosten van de koelvloeistof.

Er is niets super ingewikkeld hier. De gasboiler zelf is aangesloten op de hoofdgasleiding of (via een verloopstuk) op de cilinder. Er moet een klep worden voorzien waarmee u de gastoevoer indien nodig kunt afsluiten. Zelfs de eenvoudigste ketels bevatten:

• een brander waarin brandstof wordt verbrand;

• een warmtewisselaar waardoor warmte het koelmiddel binnenkomt;

• verbrandingsregeling en controle-eenheid.

Gebruik in meer complexe opties:

• pompen;

• ventilatoren;

• vloeibare expansievaten;

• elektronische besturingscomplexen;

• veiligheidsventielen.

Als je dit allemaal hebt, kan de apparatuur vrij lang in een volledig geautomatiseerde modus werken. De ketels worden geleid door de uitlezingen van de sensoren. Het ligt voor de hand dat wanneer de temperatuur van de warmtedrager en/of kamerlucht daalt, de brander en de pomp die voor de circulatie zorgt in gang worden gezet. Zodra de vereiste temperatuurparameters zijn hersteld, wordt de ketelinstallatie uitgeschakeld of in de minimummodus gezet.

In grote ketelhuizen komt gas alleen uit de pijpleiding (aanvoer uit cilinders is technisch onmogelijk in dergelijke volumes). Zorg voor een waterbehandelings- en onthardingssysteem bij een grote verwarmingsinstallatie. Bovendien wordt na filtratie zuurstof uit het water verwijderd, wat een zeer nadelig effect kan hebben op de apparatuur. Lucht wordt door een ventilator in een grote ketel geblazen (omdat de natuurlijke circulatie niet in alle behoeften voorziet) en de verbrandingsproducten worden verwijderd met behulp van een rookafzuiger; water wordt altijd door pompen opgepompt.

De koelvloeistof komt binnen:

• industriële installaties;

• verwarming batterijen;

• ketels;

• warme vloeren (en nadat het helemaal is gegaan, keert het terug naar het startpunt - dit wordt een gesloten cyclus genoemd).

Op een klein gebied (in een privéwoning of een klein industrieel gebouw) werkt een mini-ketelhuis meestal; zowel vermogen als afmetingen zijn klein. U kunt zo'n apparaat op bijna elke geschikte plaats plaatsen, zolang de veiligheidsnormen dit toelaten. De minimale oppervlakte van een kamer is 4 m2, terwijl een plafondhoogte van minder dan 2,5 m onaanvaardbaar is. De mini-stookruimte wordt alleen op vlakke wanden met voldoende draagvermogen gemonteerd.

In grote huisjes is een cascade-type stookruimte echter handiger. Het stelt u ook in staat om tegelijkertijd en bijgebouwen te dienen. De krachtigste monsters zijn in staat om warmtetoevoer en warmwatervoorziening voor meerdere huisjes tegelijkertijd te trekken.Meerdere ketels en/of ketels kunnen eenvoudig in één keer geplaatst worden om de warmteproductie verder te verhogen.

Traditionele aan de muur gemonteerde ketelruimen zijn niet geschikt voor een flatgebouw - hun capaciteit en andere technologische parameters zijn paradoxaal klein. In sommige gevallen bevinden ketelinstallaties zich op de daken van verwarmde gebouwen. Boilerruimtes op het dak zijn behoorlijk geavanceerd en krachtig om aan alle behoeften van consumenten te voldoen. Het belangrijkste voordeel bij het installeren ervan is het minimaliseren van de afstand tussen het punt van warmteopwekking en radiatoren, vloerverwarming en andere apparaten. Als gevolg hiervan worden onproductieve verliezen aan warmte-energie merkbaar verminderd en neemt het praktische rendement toe.

Een ander voordeel is de vermindering van de technologische belasting, waardoor reparaties en onderhoud veel minder vaak hoeven te worden uitgevoerd. Autonome ketelsystemen op de daken zijn uitgerust met thermostaten waarmee de parameters van de koelvloeistof kunnen worden aangepast aan het actuele weer. Industriële ketels worden ketels met een hoog vermogen genoemd en bereiken soms enkele tientallen of zelfs honderden MW. Ze zijn bovendien onderverdeeld in subgroepen verwarming, productie en gecombineerde.

Industriële ketelhuizen, zoals alle andere:

• zijn gebouwd in bijgebouwen;

• uitgevoerd naar het dak;

• geplaatst in gebouwen;

• bevinden zich in afzonderlijke structuren (allemaal - naar keuze van ingenieurs).

Sommige van deze systemen zijn modulair (samengesteld uit kant-en-klare componenten, waardoor het gemakkelijker is om aan de slag te gaan). Natuurlijk is elk mobiel ketelhuis modulair opgebouwd. Het is altijd gemakkelijk om het naar een nieuwe plek te brengen en daar meteen aan het werk te gaan. Er zijn volledig mobiele installaties (gemonteerd op een transportchassis), maar ook stationaire systemen, die nog een speciale fundering vergen.

Mobiele ketelhuizen kunnen, net als stationaire, werken op een warmwater-, verwarmings- of gecombineerd type. Het vermogen varieert van 100 kW tot 40 MW. Ongeacht deze nuances is het ontwerp zo doordacht dat het meest efficiënte werk wordt gegarandeerd en de minimale hoeveelheid menselijke inspanning vereist is.

Het kan zowel alleen als samen met gewoon aardgas worden gebruikt. In het tweede geval wordt voorzien in de aanwezigheid van schakelaars of resetten volgens een bepaald schema. Het gebruik van vloeibare brandstof zorgt voor maximale autonomie (zonder aansluiting op de gasleiding). Het is veel gemakkelijker om een ​​project voor te bereiden en er overeenstemming over te bereiken dan bij het gebruik van traditioneel gas. Tegelijkertijd echter:

• het is noodzakelijk om een ​​​​gasopslagfaciliteit uit te rusten, die zorgvuldig moet worden uitgewerkt in de technische en ontwerpplannen;

• vloeibaar aardgas dreigt een explosie en vereist complexe beschermende maatregelen;

• vanwege de hoge dichtheid van propaan-butaan, in vergelijking met lucht, is het noodzakelijk om complexe, dure ventilatie te bieden;

• om dezelfde reden zal het niet mogelijk zijn om een ​​stookruimte in de kelder of kelder uit te rusten.

Wat al gezegd is, is voldoende om te begrijpen dat het opstellen van een project voor een gasketelhuis verre van eenvoudig is. Het zal nauwgezet worden gecontroleerd door staatsinspecteurs en de minste afwijking van de normen zal onmiddellijk de afwijzing van het hele plan betekenen. Technische onderzoeken worden uitgevoerd waarbij strikt rekening wordt gehouden met de materialen van geodetische en technische verkenning van een specifieke site.

Er wordt ook een pakket ontwerpmaterialen opgesteld rekening houdend met:

• parameters van rioolcommunicatie;

• stedenbouwkundige plannen;

• technische voorwaarden voor aansluiting op netwerken voor algemene doeleinden;

• vergunningen afgegeven door regelgevende instanties;

• documenten van titel.

Nog vóór het sleutelwerk aan het project wordt de zogenaamde technische hoofdoplossing voorbereid. Daarnaast moeten er secties zijn zoals:

• onderbouwing van de haalbaarheid van investeringen;

• haalbaarheidsstudie;

• deskundige materialen;

• ontwerp toezicht documentatie.

De ontwerpvolgorde is als volgt:

• uitwerking van een gedetailleerd aansluitschema;

• opstellen van specificaties;

• het opstellen van een energiebalans;

• opdrachten voor aanverwante organisaties voor de inrichting van netwerken;

• 3D-modellering en afstemming van de resultaten met de klant;

• vorming van ontwerpmaterialen rekening houdend met het virtuele model en de ontwikkeling ervan;

• afstemming met verwerkingsverantwoordelijken (als alles correct is gedaan, geven zij toestemming);

• de vorming van een werkend project, dat al zal worden begeleid door de bouwers;

• toezicht op de uitvoering van de praktijk.

Installatie van ketelapparatuur onder de woonwijk van het huis is niet toegestaan. Daarom kan het niet in elk deel van de kelder vrij worden gedaan. Optimale warmtetoevoer wordt alleen geleverd door lagedrukcomplexen. Ze kunnen op de begane grond of ondergronds worden geplaatst. Maar er moet worden opgemerkt dat experts duidelijk de voorkeur geven aan installatie in een apart gebouw.

Uitgerust met een mengunit kunt u gebruik maken van alle mogelijkheden die de buffertank biedt. Maar eerst moet je alles uitrekenen. Modulaire industriële stookruimtes hebben bijna nooit een sterke fundering nodig.

De meest betrouwbare oplossing is een banale plaat van gewapend beton. Belangrijk: voor schoorstenen is een aparte sokkel nodig. De plaats voor installatie wordt gekozen in overeenstemming met SNiP. Het is het beste om de apparatuur te plaatsen waar er al gas, water en afvoer is. Bij het ontbreken van dergelijke communicatie, is het noodzakelijk om te kijken waar het gemakkelijker zal zijn om ze te doen.

Ter voorbereiding van de installatie zelf controleren ze nogmaals de projecten en schattingen. De installatieplaats moet uitgelijnd zijn en vrij van alles wat in de weg kan staan. Ze houden rekening met de plaats van toegangswegen, tijdelijke technologische constructies. Onder de fundering wordt een zand- en grindlaag gegoten, contouren voor drainage worden voorbereid. Opvullen en verdichten van grond wordt uitgevoerd tot 0,2 m; vervolgens wordt steenslag gestort, beton gestort en een laag asfaltbeton gevormd.

Pompsystemen kunnen een grote rol spelen; het is de moeite waard om die te kiezen die zijn ontworpen voor snelle installatie. Ze zijn ook meer esthetisch dan chaotisch samengesteld uit verschillende onderdelen. Belangrijk: als tijdens de installatie luchtverversing niet 3, maar 4-6 keer per uur wordt gegeven, heeft de eigenaar er alleen maar baat bij. De ventilatiekanalen moeten worden afgedicht. Aan het einde worden de inbedrijfstellingswerken uitgevoerd.

De gemakkelijkste manier om te navigeren zijn de instructies voor arbeidsbescherming die geldig zijn voor grote ketelcomplexen. Voordat u aan de slag gaat, moet u ervoor zorgen dat alle componenten, meet- en regelsystemen in goede staat verkeren. Onbevoegde personen mogen de stookruimte niet betreden, geen dranken drinken of voedsel eten. Als er een afwijking optreedt, moet het werk onmiddellijk worden onderbroken en aan iemand worden gemeld.

Om persoonlijke en brandveiligheidsredenen moet de gastoevoer worden afgesloten indien:

• er werd een overtreding van de voering gevonden;

• stroom is losgekoppeld;

• de activiteit van regelapparatuur en -systemen wordt verstoord;

• er is een alarm geactiveerd;

• er is een explosie of duidelijk gaslek opgetreden;

• indicatoren van tellers en sensoren geven abnormale werking aan;

• de vlam doofde zonder natuurlijke uitschakeling;

• er zijn storingen in tractie of ventilatie;

• de koelvloeistof is oververhit.

Elke dag moet u de elektrische kabel inspecteren en de isolatie ervan controleren. Als een apparaat niet goed werkt, moet het buiten gebruik worden gesteld. Om de brandveiligheid te behouden, is een interne watervoorziening vereist. Sproeistralen moeten alle punten van de kamer bereiken. Het schoonmaakmateriaal wordt strikt afgevoerd.

Daarnaast heb je nodig:

• brandblussers van elk geschikt type hebben;

• een voorraad zand en andere brandbestrijdingsmiddelen hebben;

• rust de kamer uit met een brandalarm;

• ontruimingsplannen en rampenplannen opstellen.

Zie hieronder voor het apparaat en het werkingsprincipe van een gasketelruimte.