Wat zijn schermen en hoe kies je ze?

Het scherm is een systeem van speciale roosters die zijn ontworpen om bulkmaterialen te kalibreren op fractiegrootte. Typisch worden schurende bouwmaterialen, mineralen, sommige soorten plantaardig materiaal en vaste recyclebare materialen onderworpen aan screening.

Volgens ruwe schattingen passeert jaarlijks wereldwijd zo'n 2 miljard ton bulkgoederen screening.

Schermen zijn een van de soorten containerapparatuur. Ze zijn overal in de mijnbouw in trek. Dankzij het eenvoudige ontwerp scheidt de zeef stortgoederen met hoge precisie in meerdere fracties - bijvoorbeeld zand en steenslag. Tegenwoordig wordt zeven erkend als de eenvoudigste en meest veelzijdige oplossing voor het zeven van steengroeven en mijnbouwmaterialen van 1 tot 300 mm.

Het scheiden van stortgoederen heeft een belangrijk technisch doel. Het wordt gebruikt wanneer het nodig is om een ​​homogene grondstof met een bepaald waardenbereik te verkrijgen - dat wil zeggen de opties "niet minder dan", "niet meer dan" of "van en naar".

Voor de organisatie van screening wordt gespecialiseerde apparatuur gebruikt - schermen. In de mijnbouw zijn de meest voorkomende trilunits met meerdere strooizeven in een doos die toegankelijk is vanaf de materiaalafvoerzijde. De afzonderlijke zeven worden onder elkaar geplaatst, van grof tot fijn. De trilling van een dergelijk apparaat wordt geleverd door een veerbasis. Het belangrijkste structurele element van het scherm is een zeef. Het doel van het metalen rooster is om deeltjes te scheiden, afhankelijk van hun grootte. Tijdens het zeven worden de kleinste fragmenten van de fractie uitgezeefd en gaan ze naar beneden, terwijl de grotere op het oppervlak van het rooster blijven.

De belangrijkste indicator van de prestaties van een machine zijn de prestaties. Deze parameter is afhankelijk van de volgende factoren:

• ontwerpkenmerken van het apparaat en zijn vorm;
• vooraf ingestelde screeningsnelheid;
• de dikte van het sorteermateriaal, evenals de mate van vochtigheid.

Screening wordt, net als veel andere manipulaties die verband houden met het sorteren in breuken, gebruikt om een ​​aantal belangrijke taken op te lossen.

• In de mijnbouw - om van een groot volume gebroken gesteente fracties van een bepaalde grootte te scheiden die nodig zijn om bepaalde technologische manipulaties uit te voeren of om terug te keren naar het daaropvolgende breken.
• Bij de productie van bouwmaterialen — Om goederen van een bepaalde grootte te onderscheiden. Bijvoorbeeld om een ​​fijne fractie bouwsteen of schuurmiddelen te verkrijgen.
• In industrie - voor het sorteren van materiaal van verschillende groottes in afzonderlijke stromen, rekening houdend met technologische vereisten en hun verdere verwerking. Deze methode wordt gebruikt bij verrijking van diamantertsen en ertsen van zeldzame aardmetalen. De techniek is gewild bij de diepe verwerking van vast huishoudelijk en industrieel afval.
• in de landbouw - voor het zeven van de grond. De machine wordt gebruikt voor het sorteren van tarwe, maïs en mengvoer. De techniek is gewild voor het werken met sojabonen, koolzaad en andere oliezaden en tabak.

Moderne fabrikanten bieden een breed scala aan schermen. Ze verschillen allemaal in ontwerpkenmerken, werkschema en functioneel doel. Elk van hen heeft zijn eigen universele kenmerken. Er zijn verschillende redenen voor classificatie.

Afhankelijk van de methode om materialen te verplaatsen en de bewegingsparameters van het belangrijkste functionele orgel, zijn er verschillende soorten schermen. Ze kunnen als volgt zijn:

• Opgelost - ze omvatten boog, conisch en rooster.
• Beweegbaar - inclusief rol-, ketting- en vibratie-excitatie- en tolmodellen.
• Roterende - trommelachtige schermen.
• Hydraulisch - de beweging van materie daarin wordt uitgevoerd door het waterige medium.

Een onderscheidend kenmerk van statische schermen is de kracht om het scherm in één positie te bevestigen. Bij deels mobiele apparatuur wordt gesorteerd in rollenunits. Hun strooioppervlak heeft de vorm van schijven die zijn bevestigd op rollen die in de richting van de grondstoftoevoer bewegen. Er is veel vraag naar dergelijke schermen bij het verwerken en zeven van steenkool, kalksteen en ander niet-metalen gesteente voordat het naar een breker wordt gestuurd.

De apparaten van het beweegbare type zijn plat. Deze eenheden produceren symmetrische longitudinale oscillerende bewegingen. Afhankelijk van het model kunnen ze schuin, licht hellend of horizontaal zijn. Schermen kunnen traag en zelfbalancerend zijn. De eerste zorgen voor speciale trillingsaandrijvingen, die de kracht van het orbitale type in verticale richting overbrengen. Voor de meest efficiënte verplaatsing van grondstoffen wordt de apparatuurdoos in een hoek van 7-15 graden ten opzichte van de horizon bevestigd.

Zelfbalancerende schermen zijn uitgerust met een paar trilaandrijvingen. Ze werken in tegenfase en vormen een directe lineaire beweging van de doos. Dit type schermen maximaliseert de zeefefficiëntie en vereist minder hoofdruimte.

Rekening houdend met de geometrie, kan alle apparatuur op de markt trommel, plat of boog zijn. Drumsets hebben de hoogste productiviteit. Structureel vertegenwoordigen ze een trommel die onder een hoek is bevestigd; de interne blokken zijn gemaakt van een metalen gaas. Dergelijke eenheden zijn alomtegenwoordig voor het verdelen van bulkgrondstoffen in afzonderlijke klassen.

De cilinder wordt gestart door de motor te starten. Breuken worden via een speciale trechter geladen. Daarna komt een deel van het product in de hopper terecht, een deel valt in de gaten en wordt opgestuurd voor verdere verwerking.

Afhankelijk van de locatie van de zeef zijn alle schermen verdeeld in schuine en horizontale schermen. Er zijn veel soorten zeefoppervlakken met verschillende vormen. De meest voorkomende zijn roosters met rechthoekige en vierkante cellen, minder vaak worden ronde cellen gebruikt. Zeven zijn geclassificeerd als slijtvaste verbruiksartikelen, daarom zijn ze gemaakt van materialen met verhoogde weerstand - staal en speciale soorten polyurethaanschuim.

Afhankelijk van de grootte van de gesorteerde fracties, kunnen de schermen worden onderverdeeld in apparaten voor superfijne, fijne, fijne en ook grove sortering:

• om de grootste fractie te isoleren, worden roosterzeven met een celgrootte in de orde van 100-300 mm gebruikt;
• voor medium - geperforeerde oppervlakken 25-60 mm;
• voor kleine - modellen van zeven met perforatie van 6-25 mm worden aangeboden;
• voor dun - de apparatuur wordt aangevuld met een zeef met gaten van 0,5-25 mm.

Vooral fijne kalibratie is in trek bij de productie van schuurmiddelen, maalpoeders en bij deeltjesgrootteanalyse. Dergelijke machines zijn uitgerust met zeven tot een grootte van 0,05 mm.Om de productiviteit te verhogen van het zeven van ertsen die fijnkorrelige en klei-onzuiverheden bevatten, wordt vaak nat zeven gebruikt. In dit geval wordt water aan het rooster toegevoerd. Bij deze benadering is er behoefte aan daaropvolgende dehydratatie van het materiaal.

Een aparte groep bestaat uit hoogfrequente installaties, waarin deeltjes worden gescheiden door een luchtstroom. Een vergelijkbare techniek werd vaak gebruikt op het platteland, waarbij maïs, tarwe en zaden in de wind werden gezeefd. In dit geval worden de kafjes meegevoerd door luchtmassa's en vallen de korrels in de doos. Installaties die volgens dit principe werken, zijn centrifugaal en zwaartekracht.

Apparatuur van verschillende bedrijven wordt op de markt aangeboden, de meest gevraagde zijn:

• HITACHI;
• TEREX;
• LIMING;
• SANDVIK;
• ATLAS COPCO;
• POWERSCREEN;
• FABO;
• TEREX-FINLAY;
• MEKA.

De grootste vraag over de hele wereld wordt gebruikt door de uitrusting van Europese ondernemingen. In Zweden worden bijvoorbeeld schermen vervaardigd door Sandvik, een erkende marktleider in apparatuur voor de mijnbouw- en constructie-industrie. Mobiele schermen van dit merk kenmerken zich door een verhoogde productiviteit, betrouwbaarheid en kwaliteit.

In het VK worden schermen vervaardigd in de productiefaciliteiten van Extec. Ze produceren alle units met innovatieve ontwikkelingen op de meest geavanceerde apparatuur. Een ander Brits bedrijf, Powerscreen, maakt sinds 1966 betrouwbare apparatuur. Terex-apparatuur is het populairst in ons land.

De keuze voor een scherm lijkt alleen op het eerste gezicht eenvoudig, in feite heeft het veel subtiliteiten en nuances. Om het optimale model te verkrijgen, moet u beslissen over de volgende basisfactoren:

• screening van technologische taken - voorbereidend, ondersteunend, onafhankelijk, uitdrogend;
• prestaties van de apparatuur;
• zeefoppervlak - te bepalen rekening houdend met de gegeven productiviteit en sorteerefficiëntie;
• de grootte van de zeefgrondstoffen;
• vochtigheid van het verwerkte materiaal;
• sorteertype - droog of nat;
• het aantal lagen - afhankelijk van de taken voor het zeven;
• trillingsparameters - circulair, elliptisch, lineair;
• frequentie en amplitude van trillingen van het gebrul;
• optie voor plaatsing van apparatuur - hangend, ondersteunend, mobiel.

De efficiëntie van materiaalverwerking hangt af van de structuur van het zeefoppervlak.

• Geweven - gemaakt van een staaf of draad met een hooggelegeerde samenstelling. Ze zijn gewild bij het sorteren van kolen, bouwmaterialen en zaden.
• Geperforeerd - gemaakt van roestvrij staal, bestand tegen verhoogde belastingen. Ze worden gebruikt op het gebied van waterbehandeling en waterzuivering.
• Polyurethaan - een goed alternatief voor metalen schermen, handig voor het filteren van zand, kalksteen en cokes.
• Grizzly-roosters vertegenwoordigen een systeem van trapsgewijze roosters. Gemakkelijk omgaan met het zeven van grote stukken kalksteen en dolomiet.
• Zelfreinigend - ontworpen om slibdeeltjes te verwijderen en met klei te werken.
• Slotted - hulp bij het sorteren van vloeibare en gasvormige media.