Alles over chamotte mortel

Vuurvaste mortel: wat het is, wat de samenstelling en kenmerken zijn - de antwoorden op deze vragen zijn bekend bij professionele kachelmakers, maar amateurs zouden beter kennis moeten maken met dit soort metselwerkmaterialen. In de uitverkoop vindt u droge mengsels met de aanduiding MSh-28 en MSh-29, MSh-36 en andere merken, waarvan de kenmerken volledig overeenkomen met de taken die zijn ingesteld voor de vuurvaste samenstelling. Om te begrijpen waarom vuurvaste mortel nodig is en hoe het te gebruiken, zullen gedetailleerde instructies voor het gebruik van dit materiaal helpen.

Vuurvaste mortel behoort tot de categorie van speciale mortels die in de ovensector worden gebruikt. De samenstelling onderscheidt zich door hoge vuurvaste eigenschappen, verdraagt ​​​​beter temperatuurstijging en contact met open vuur dan cementzandmortels. Het bevat slechts 2 hoofdingrediënten - chamottepoeder en witte klei (kaolien), gemengd in een bepaalde verhouding. De schaduw van het droge mengsel is bruin, met een fractie grijze insluitsels, de grootte van de fracties is niet groter dan 20 mm.

Het belangrijkste doel van dit product: - maken van metselwerk met vuurvaste vuurvaste stenen. De structuur is vergelijkbaar met die van het mengsel zelf. Hiermee kunt u een verhoogde hechting bereiken, scheuren en vervorming van het metselwerk elimineren. Een onderscheidend kenmerk van chamotte-mortel is het proces van verharding - het bevriest niet, maar wordt gesinterd met baksteen na thermische blootstelling. De samenstelling is verpakt in verpakkingen van verschillende groottes, in het dagelijks leven zijn opties van 25 en 50 kg tot 1,2 ton het meest gevraagd.

De belangrijkste kenmerken van vuurvaste mortel zijn als volgt:

• hittebestendigheid - 1700-2000 graden Celsius;
• krimp bij ontsteking - 1,3-3%;
• vochtigheid - tot 4,3%;
• verbruik per 1 m3 metselwerk - 100 kg.

Vuurvaste vuurvaste mortels zijn gemakkelijk te gebruiken. Oplossingen van hen worden op waterbasis bereid en bepalen hun verhoudingen op basis van de gespecificeerde metselomstandigheden, vereisten voor krimp en sterkte.

Het materiaal is volkomen veilig voor het milieu, het is niet giftig bij verhitting.

De verschillen tussen chamotte klei en mortel zijn groot, maar het is moeilijk te zeggen welk materiaal het beste werkt. De specifieke samenstelling is hierbij van groot belang. Vuurvaste mortel bevat ook klei, maar het is een kant-en-klaar mengsel met al aanwezige toeslagstoffen. Hierdoor kunt u onmiddellijk met de oplossing aan de slag gaan en deze met water tot de gewenste verhoudingen verdunnen.

Vuurklei - een halffabrikaat dat additieven vereist. Bovendien is het wat betreft de mate van brandwerendheid merkbaar inferieur aan kant-en-klare mengsels.

Vuurvaste mortel is gemarkeerd met letters en cijfers. Het mengsel wordt aangeduid met de letters "MSH". De cijfers geven het percentage componenten aan. Op basis van vuurvaste aluminosilicaatdeeltjes worden geplastificeerde mortels met andere markeringen geproduceerd.

Hoe hoger het opgegeven getal, hoe beter de hittebestendigheid van de voltooide compositie zal zijn. Aluminiumoxide (Al2O3) geeft het mengsel de gespecificeerde prestatiekenmerken. De volgende soorten vuurvaste mortel zijn gestandaardiseerd door de normen:

1. MSh-28. Een mengsel met een aluminiumoxidegehalte van 28%. Het wordt gebruikt bij het leggen van vuurhaarden voor huishoudelijke kachels, open haarden.
2. MSh-31. De hoeveelheid Al2O3 bedraagt ​​hier niet meer dan 31%. De compositie is ook gericht op niet te hoge temperaturen, deze wordt voornamelijk in het dagelijks leven gebruikt.
3. MSh-32. Het merk is niet gestandaardiseerd door de vereisten van GOST 6237-2015, het is vervaardigd volgens TU.
4. MSh-35. Vuurvaste mortel op basis van bauxiet. Aluminiumoxide zit in een volume van 35%. Er zijn geen insluitsels van lignosulfaten en natriumcarbonaat, zoals bij andere merken.
5. MSh-36. De meest voorkomende en populaire compositie. Combineert een brandwerendheid van meer dan 1630 graden met een gemiddeld aluminiumoxidegehalte. Het heeft de laagste massafractie van vocht - minder dan 3%, fractiegrootte - 0,5 mm.
6. MSh-39. Vuurvaste mortel met een vuurvastheid van meer dan 1710 graden. Bevat 39% aluminiumoxide.
7. MSh-42. Niet gestandaardiseerd door GOST-vereisten. Het wordt gebruikt in ovens waar de verbrandingstemperatuur 2000 graden Celsius bereikt.

In sommige merken vuurvaste mortel is de aanwezigheid van ijzeroxide in de samenstelling toegestaan. Het kan worden opgenomen in mengsels MSh-36, MSh-39 in een hoeveelheid van niet meer dan 2,5%. Fractiegroottes zijn ook genormaliseerd. Het merk MSh-28 wordt dus als het grootste beschouwd, de korrels bereiken 2 mm in een volume van 100%, terwijl in de varianten met verhoogde vuurvastheid de korrelgrootte niet groter is dan 1 mm.

Een oplossing van vuurvaste mortel kan worden gekneed op basis van gewoon water. Voor industriële ovens wordt het mengsel gemaakt met speciale additieven of vloeistoffen. De optimale consistentie moet lijken op vloeibare zure room. Het mengen gebeurt handmatig of machinaal.

Het is vrij eenvoudig om vuurvaste mortel goed te bereiden.

De compositie mag niet delamineren of vocht verliezen totdat deze zich bij de steen voegt. Gemiddeld kost de bereiding van een oplossing voor de oven 20 tot 50 kg droog poeder.

De consistentie kan variëren. De verhoudingen zijn als volgt:

1. Voor metselwerk met een naad van 3-4 mm wordt een dikke oplossing bereid uit 20 kg chamottemortel en 8,5 liter water. Het mengsel blijkt vergelijkbaar te zijn met stroperige zure room of deeg.
2. Voor een naad van 2-3 mm is een halfdikke mortel nodig. Het volume water voor dezelfde hoeveelheid poeder wordt verhoogd tot 11,8 liter.
3. Voor de dunste naden wordt de mortel heel dun gekneed. Voor 20 kg poeder is er tot 13,5 liter vloeistof.

U kunt elke kookmethode kiezen. Dikke oplossingen zijn gemakkelijker met de hand te mengen. Constructiemixers helpen vloeistoffen homogeniteit te geven en zorgen voor een gelijkmatige verbinding van alle componenten.

Het is belangrijk om te weten dat eerst droge stof in de container wordt gegoten. Het is beter om meteen het volume af te meten, zodat je tijdens het kneedproces niets hoeft toe te voegen. Water wordt in porties gegoten, het is beter om zacht, gezuiverd water te nemen om mogelijke chemische reacties tussen stoffen uit te sluiten. Het afgewerkte mengsel moet homogeen zijn, zonder klontjes en andere insluitsels, voldoende elastisch. De bereide oplossing wordt ongeveer 30 minuten bewaard, waarna de resulterende consistentie wordt geëvalueerd, indien nodig opnieuw verdund met water.

In sommige gevallen wordt vuurvaste mortel gebruikt zonder extra warmtebehandeling. In deze versie is methylcellulose in de samenstelling opgenomen, wat zorgt voor de natuurlijke uitharding van de samenstelling in de open lucht. Ook chamottezand kan als component dienen, waardoor scheuren van metselwerknaden uitgesloten kunnen worden. Het is ten strengste verboden om een ​​cementbindmiddel te gebruiken in formuleringen op basis van klei.

De oplossing voor het koud uitharden van het mengsel wordt op dezelfde manier bereid. Een troffel helpt om de juiste consistentie te controleren. Als de oplossing, wanneer deze naar de zijkant wordt verplaatst, breekt, is deze niet elastisch genoeg - het is noodzakelijk om vloeistof toe te voegen. Uitglijden van het mengsel is een teken van overtollig water, het wordt aanbevolen om het volume van het verdikkingsmiddel te vergroten.

De kant-en-klare mortel kan alleen worden aangebracht op een ondergrond die eerder is ontdaan van sporen van oud metselwerkmengsels, andere verontreinigingen en sporen van kalkaanslag. Het is onaanvaardbaar om dergelijke samenstellingen te gebruiken in combinatie met holle stenen, silicaatbouwstenen. Voordat de vuurvaste mortel wordt gelegd, wordt de steen grondig bevochtigd.

De legvolgorde heeft de volgende kenmerken:

1. De vuurhaard is in rijen gevormd, volgens een eerder opgesteld schema. Het loont de moeite om vooraf een proefinstallatie uit te voeren zonder oplossing. Het werk begint altijd vanuit de hoek.
2. Een troffel en voegwerk zijn vereist.
3. Het vullen van de voegen moet over de gehele diepte plaatsvinden, zonder holtes. De keuze van hun dikte hangt af van de verbrandingstemperatuur. Hoe hoger het is, hoe dunner de naad zou moeten zijn.
4. De overtollige oplossing die op het oppervlak uitsteekt, wordt onmiddellijk verwijderd. Als dit niet gebeurt, zal het in de toekomst vrij moeilijk zijn om het oppervlak schoon te maken.
5. Het voegen gebeurt met een vochtige doek of een borstel. Het is belangrijk dat alle interne delen van kanalen, vuurhaarden en andere elementen zo glad mogelijk zijn.

Aan het einde van het metsel- en troffelwerk worden vuurvaste stenen in natuurlijke omstandigheden gedroogd met mortelmortel.

Het drogen van vuurvaste mortel wordt uitgevoerd door herhaald aansteken van de oven. Onder thermische actie worden vuurvaste stenen en mortel gesinterd, waardoor sterke, stabiele verbindingen worden gevormd. In dit geval kan de eerste ontsteking niet eerder dan 24 uur na voltooiing van het leggen worden uitgevoerd. Daarna wordt het drogen 3-7 dagen uitgevoerd, met een kleine hoeveelheid brandstof, de duur hangt af van de grootte van de oven. De ontsteking wordt minstens 2 keer per dag uitgevoerd.

Tijdens het eerste aansteken wordt de hoeveelheid hout gelegd, overeenkomend met de brandtijd van ongeveer 60 minuten. Indien nodig wordt het vuur extra ondersteund door toevoeging van materialen. Met elke volgende keer worden de hoeveelheden brandende brandstof verhoogd, waardoor een geleidelijke verdamping van vocht uit bakstenen en metselwerkvoegen wordt bereikt.

Een volledig droge mortel verandert van kleur en wordt harder. Het is belangrijk om aandacht te besteden aan de kwaliteit van het metselwerk. Het mag niet barsten, vervormen met de juiste voorbereiding van de oplossing. Als er geen gebreken zijn, kan de kachel gewoon worden verwarmd.

Hoe je vuurvaste stenen op de juiste manier legt met een mortel, kun je leren van de volgende video.